[發明專利]一種油炸方便面生產過程熱能綜合利用系統在審
| 申請號: | 201710844223.X | 申請日: | 2017-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN107435921A | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 徐立龍;朱平;孫坤平;朱修軍 | 申請(專利權)人: | 淮北順發食品有限公司 |
| 主分類號: | F22B1/00 | 分類號: | F22B1/00;F22D1/02;F22D11/06;F23J15/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油炸 方便面 生產過程 熱能 綜合利用 系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種油炸方便面生產過程熱能綜合利用系統,用于方便面加工過程中的能量回收利用。
背景技術
方便面作為傳統食品工業化生產的典范,因其安全、美味、易于保存、食用方便已深深融入百姓生活。方便面根據脫水方式不同分為油炸型方便面和非油炸型方便面。油炸型方便面是通過較高溫度加熱棕櫚油對蒸煮后的面塊進行油炸脫水形成的方便面,非油炸方便面是通過熱風對蒸煮后面塊脫水形成的方便面。由于油炸型方便面良好的復水性和口感且符合國人飲食習慣,因此油炸型方便面占方便面銷售市場的絕對份額。
現有的油炸型方便面生產工藝:和面→復合壓延→切絲→蒸煮→定量切割→油炸脫水→冷卻包裝。其中工藝過程中需要用到蒸汽熱能的有兩個部分:面條的低溫蒸煮(105℃-110℃)和高溫油炸(160℃-170℃),由飽和蒸汽壓力與飽和蒸汽溫度之間對應關系可知,蒸汽壓力越高相應的蒸汽溫度越高,根據工藝要求油炸脫水所需蒸汽壓力較高(160℃-170℃)而蒸煮所需蒸汽壓力較低(105℃-110℃)。
目前油炸方便面生產企業蒸汽熱能利用的主要方法有以下形式:
1、利用由鍋爐產生的高壓蒸汽(約0.9mpa左右)經管道與高溫用熱器(熱交換器)連接并與棕櫚油進行熱量交換,交換過程中產生的高溫凝結水經疏水器經管道收集于開放式儲水箱供企業熱水使用或泵入鍋爐軟化水箱加熱軟化水供鍋爐使用,而蒸煮工段所需較低壓力蒸汽則通過減壓閥對高壓蒸汽減壓后供蒸箱使用。該方法問題在于:高溫凝結水通過疏水器和管道回收于開放式水箱,由于閃蒸至常壓后凝結水溫度等于小于100℃,凝結水中大量潛熱未被利用而浪費,收集到的常壓下的凝結水熱能利用率較低,而蒸煮工段所需較低壓力蒸汽通過對高壓蒸汽經減壓閥減壓得到,過熱較高,使用中對產品質量有一定影響。
2、將高溫冷凝水通過疏水器及管道收集于密閉閃蒸罐,充分利用高溫冷凝水的閃蒸特點,經閃蒸后供蒸箱使用,高溫凝結水閃蒸量不夠時,通常將高壓蒸汽接入閃蒸罐進行補充,閃蒸后產生的較低溫度凝結水通過水泵泵入開放式水箱供其它使用。本方法的蒸汽熱能回收利用率高于第一種方法,它的優點在于高溫凝結水經閃蒸降壓后供蒸箱使用,有效利用了高溫凝結水的熱能,且閃蒸后的飽和蒸汽品質優良,確保了蒸煮產品質量,但是主要缺陷在于雖然密閉閃蒸罐內凝結水閃蒸后部分熱能在得到利用,但凝結水的排放溫度仍較高(決定于閃蒸罐內壓力),而上述整個過程主要通過閥門手動控制,閃蒸壓力、水位、用熱器溫度等,蒸汽品質波動較大,當生產過程發生不連續時,(設備故障、品種更換等)過程控制不當會造成供熱及產品質量波動或更多蒸汽熱能的浪費。
由于油炸型方便面特殊的生產工藝,生產過程蒸汽熱能消耗較大,沒有進行科學合理的熱能綜合利用,更沒有科學合理的過程自動化控制,這種浪費不但增加了企業的生產成本,對節能環保也不利。
發明內容
針對上述存在的主要技術問題,本發明的目的在于提供一種油炸方便面生產過程熱能綜合利用系統,針對油炸型方便面生產過程蒸汽熱能利用率及過程控制自動化程度低的現狀,通過科學合理的系統設置,運用多種自動控制裝置和工藝手段,提高蒸汽熱能利用率。
為實現上述目的,本發明所采取的技術手段是:一種油炸方便面生產過程熱能綜合利用系統,包括鍋爐、軟化水儲水箱、閃蒸罐、蒸箱、凝結水儲水箱、熱交換器;其中軟化水儲水箱中的軟化水經過多級泵、鍋爐節能器送入鍋爐中產生高壓蒸汽,高壓蒸汽經管道進入分汽缸,分汽缸輸出兩路管道,一路管道由溫度控制電動執行器連接熱交換器,另一路管道由閃蒸壓力自動控制器連接閃蒸罐;熱交換器通過疏水器和止回閥連接閃蒸罐,閃蒸罐一路連接蒸箱,一路通過液位控制電動執行器連接凝結水儲水箱;凝結水儲水箱通過暖風機循環泵和管道與水暖式暖風機相連,通過循環產生的熱風供鍋爐進風。
進一步的,所述鍋爐設置了串聯于鍋爐煙道的盤管式冷凝器,吸收煙汽熱量并通過冷凝器循環泵循環軟化水儲水箱中軟化水,提升進入鍋爐節能器中的軟化水水溫。
進一步的,所述凝結水儲水箱中的凝結水通過冷凝水泵和過濾器處理后供輔助生產用熱水或泵入軟化水儲水箱供鍋爐軟化水使用,節約軟化水的同時提高軟化水水溫。
進一步的,所述閃蒸罐上安裝有磁性液位計。
進一步的,所述油炸方便面生產過程熱能綜合利用系統的步驟如下:
一、經處理后的軟化水由多級泵從軟化水箱中泵入鍋爐節能器,而后進入鍋爐產生高壓蒸汽;
二、鍋爐產生的高壓蒸汽經管道進入分汽缸并通過管道進入熱交換器,由溫度控制電動執行器依據工藝要求自動控制棕櫚油油溫;
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