[發明專利]一種用于自動裝盒機的耐磨傳送帶的制備方法

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• 申請號: 201710843912.9
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN109837007A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 邢鴻明
• 申請（專利權）人: 南京加瑞爾自動化設備有限公司
• 主分類號: C09D193/04
• 分類號: C09D193/04;C09D193/00;C09D161/06;C09D163/00;C09D5/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;B65G15/30
• 代理公司: 南京睿之博知識產權代理有限公司 32296
• 代理人: 陳琛

本發明公開了一種自動裝盒機的耐磨傳送帶的制備方法，具體包括以下步驟：1)將耐摩擦金屬氧化物預處理，得粉末狀的金屬顆粒；2)將乙醇水溶液、溶劑油、樹脂混料、硅烷偶聯劑和所述金屬顆粒混合，攪拌均勻，即半成品；3)在步驟2)得到的半成品中加入助劑混合，進行超聲高速分散，混合均勻后即為耐磨涂層制品；4)將所述耐磨涂層噴涂至傳送帶的上、下表面，厚度為1?5mm，加熱至250?270℃，保溫1?2小時，將溫度降至120?150℃，保溫1?2小時，空冷至室溫即可。本發明制備方法簡單，生產成本低，有效提高自動裝盒機的傳送帶的耐磨耐腐蝕性能，適合于眾多食品、藥品等包裝裝盒使用。

技術領域

本發明屬于自動化設備技術領域，具體涉及一種自動裝盒機的耐磨傳送帶的制備方法。

背景技術

自動裝盒機是指是將藥瓶、藥板、藥膏等和說明書自動裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動作，部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能。最后還要經過傳送帶進行輸送整理打包。

隨著食品、藥品等行業及包裝機行業的迅速發展，同時也促進了其中的所涉及的自動裝盒機生產的迅速發展，對其生產效率及工作時長的要求越來越高，很多自動裝盒機需要持續性不斷地進行工作生產，而由于食品、藥品的加工環境的特性，常常具有高溫高濕的特性，而且加上設備自身不停運轉，傳送帶與支撐架不斷摩擦，內外因素都使得裝盒機設備尤其是傳送帶暴露在易受腐蝕摩擦的極端惡劣的工作環境情況下工作，所以對自動裝盒機所使用的材料的性能要求非常嚴格，要求其必須具備耐腐蝕、耐摩擦等優點，但是市場上的自動裝盒機不能滿足現有的要求，并且使用壽命短。

因此，研發一種具有耐腐蝕、耐摩擦等優點的自動裝盒機，成為本技術領域重點的研究方向，并具有廣闊的市場需求和應用前景。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種自動裝盒機的耐磨傳送帶的制備方法，制備方法簡單，生產成本低，有效提高自動裝盒機的傳送帶的耐磨耐腐蝕性能。

技術方案：為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種自動裝盒機的耐磨傳送帶的制備方法，在傳送帶的上、下表面均覆蓋有耐磨涂層，所述耐磨涂層的組成組分包括：乙醇水溶液、溶劑油、樹脂混料、耐摩擦金屬氧化物、硅烷偶聯劑和助劑，具體包括以下步驟：

1)將耐摩擦金屬氧化物預處理，得粉末狀的金屬顆粒；

2)將乙醇水溶液、溶劑油、樹脂混料、硅烷偶聯劑和所述金屬顆粒混合，攪拌均勻，即半成品；

3)在步驟2)得到的半成品中加入助劑混合，進行超聲高速分散，混合均勻后即為耐磨涂層制品；

4)將所述耐磨涂層噴涂至傳送帶的上、下表面，厚度為1-5mm，加熱至250-270℃，保溫1-2小時，將溫度降至120-150℃，保溫1-2小時，空冷至室溫即可。

進一步的，所述助劑包括乙酸纖維素微粉、固化劑、聚乙烯蠟、熱固性聚酯微粉、硅灰石粉。

進一步的，所述耐摩擦金屬氧化物由硼酸鋅微粉、鐵粉、二氧化硅、納米氧化鋁組成。

進一步的，所述樹脂混料由松香樹脂、琥珀樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂組成。

進一步的，所述步驟1)的具體方法包括以下步驟：

所述耐摩擦金屬氧化物在150-180℃下混煉30-50分鐘，接著進行高能輻射，在功率與能量分別為9-11KW、9-11MeV電子束下輻照交聯，輻照劑量為180-230Gy，擠出造料，制得粉末狀的金屬顆粒。

有益效果：本發明的自動裝盒機的耐磨傳送帶的制備方法，與現有技術相比，具有以下優勢：本發明制備方法簡單，生產成本低，有效提高自動裝盒機的傳送帶的耐磨耐腐蝕性能，適合于眾多食品、藥品等包裝裝盒使用。