[發(fā)明專利]一種電子元件生產(chǎn)整機傳動系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710843307.1
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107685192A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊子锏;王厚林;曾憲權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州襄行智能科技有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 南京禾易知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32320
• 代理人: 仇波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及傳動系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種電子元件生產(chǎn)整機傳動系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前工業(yè)生產(chǎn)中，類似的電子元件采用手工作業(yè)生產(chǎn)：按照手工上料、半自動激光焊接設(shè)備焊機生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率低，需要工人多。現(xiàn)有的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，程序很多，使用起來操作步驟繁多，容易有時間誤差，造成幾個工作步驟之間不能更好的協(xié)調(diào)，并且需要專業(yè)工程師進行維修處理，而電子元件生產(chǎn)對物料上料的一致性要求高，因此，發(fā)明一種電子元件生產(chǎn)整機傳動系統(tǒng)來解決上述問題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電子元件生產(chǎn)整機傳動系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電子元件生產(chǎn)整機傳動系統(tǒng)，包括支撐臺，所述支撐臺底部設(shè)有支撐板以及頂部設(shè)有輸送板，所述輸送板上設(shè)有載具，所述載具底部設(shè)有三個軸套，所述輸送板包括移位銷固定板和定位銷固定板，所述定位銷固定板設(shè)置于移位銷固定板一側(cè)，所述移位銷固定板上設(shè)有移位銷，所述定位銷固定板上設(shè)有定位銷，所述移位銷固定板底部設(shè)有傳動裝置，所述移位銷固定板和定位銷固定板外側(cè)均設(shè)有圍板，所述圍板與支撐臺固定連接，所述支撐臺一側(cè)設(shè)有電子料上料機構(gòu)、金屬板A上料凸輪機構(gòu)、金屬板B上料凸輪機構(gòu)、震鏡激光焊接機和下料凸輪機構(gòu)，所述電子料上料機構(gòu)、金屬板A上料凸輪機構(gòu)、金屬板B上料凸輪機構(gòu)和下料凸輪機構(gòu)對應(yīng)的圍板上設(shè)有擋板，所述支撐臺另一側(cè)設(shè)有振動送料機、金屬板A上料機構(gòu)和金屬板B上料機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述支撐臺底部四角設(shè)有萬向輪。

優(yōu)選的，所述載具包括底座，所述三個軸套設(shè)置于底座上，所述底座頂部設(shè)有基板，所述基板左上角和右下角均設(shè)有手柄，所述手柄頂部設(shè)有軸承以及底部設(shè)有擺臂，所述擺臂設(shè)置于基板內(nèi)部，所述基板上開設(shè)有夾爪槽、金屬板A槽、電子料槽和金屬板B槽，所述金屬板A槽設(shè)置于夾爪槽一側(cè)，所述電子料槽設(shè)置于金屬板A槽一側(cè)，所述金屬板B槽設(shè)置于電子料槽一側(cè)，所述夾爪槽、金屬板A槽、電子料槽和金屬板B槽相連通，所述擺臂一端設(shè)有夾爪，所述夾爪設(shè)置于夾爪槽內(nèi)，所述金屬板A槽內(nèi)設(shè)有金屬板A，所述電子料槽內(nèi)設(shè)有電子料，所述金屬板B槽內(nèi)設(shè)有金屬板B。

優(yōu)選的，所述傳動裝置包括一組導(dǎo)套，所述導(dǎo)套設(shè)置于移位銷固定板底部，所述導(dǎo)套上設(shè)有凸輪擺桿，所述凸輪擺桿底部設(shè)有凸輪，所述凸輪上設(shè)有上下移動凸輪槽和前后移動凸輪槽，所述前后移動凸輪槽設(shè)置于上下移動凸輪槽一側(cè)，所述導(dǎo)套設(shè)置于上下移動凸輪槽和前后移動凸輪槽內(nèi)，所述兩個凸輪之間連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端貫穿凸輪且延伸至凸輪外部與支撐臺活動連接，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有第一電機，所述第一電機固定設(shè)置于支撐板上，所述轉(zhuǎn)軸與第一電機傳動連接。

優(yōu)選的，所述金屬板A上料凸輪機構(gòu)設(shè)置于電子料上料機構(gòu)一側(cè)，所述金屬板B上料凸輪機構(gòu)設(shè)置于金屬板A上料凸輪機構(gòu)一側(cè)，所述震鏡激光焊接機設(shè)置于金屬板B上料凸輪機構(gòu)一側(cè)，所述下料凸輪機構(gòu)設(shè)置于震鏡激光焊接機一側(cè)，所述振動送料機位置與電子料上料機構(gòu)相對應(yīng)，所述金屬板A上料機構(gòu)與金屬板A上料凸輪機構(gòu)位置相對應(yīng)，所述金屬板B上料機構(gòu)與金屬板B上料凸輪機構(gòu)位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述移位銷數(shù)量為多個且均勻間隔設(shè)置于移位銷固定板上，所述定位銷數(shù)量為多個且均勻間隔設(shè)置于定位銷固定板上，所述定位銷數(shù)量為移位銷的兩倍，所述定位銷固定板一端到另一端依次每兩個定位銷設(shè)置為一組，所述每組定位銷與一個移位銷相對應(yīng)，所述底座上三個軸套與每組定位銷和移位銷相配合。

優(yōu)選的，所述電子料上料機構(gòu)、金屬板A上料凸輪機構(gòu)、金屬板B上料凸輪機構(gòu)和下料凸輪機構(gòu)均包括外殼，所述外殼設(shè)置于支撐臺頂部，所述支撐臺底部設(shè)有主軸，所述主軸一端設(shè)有第二電機，所述主軸與第二電機傳動連接，所述主軸上設(shè)有前后運動擺臂和上下運動擺臂，所述上下運動擺臂設(shè)置于前后運動擺臂一側(cè)，所述前后運動擺臂一端設(shè)有第一彈簧拉桿，所述上下運動擺臂一端設(shè)有第二彈簧拉桿，所述第一彈簧拉桿頂部設(shè)有限位板，所述限位板內(nèi)活動設(shè)有延長臂，所述第二彈簧拉桿頂部設(shè)有曲柄滑塊機構(gòu)，所述曲柄滑塊機構(gòu)一端與延長臂固定連接。

優(yōu)選的，所述延長臂一端設(shè)有L型轉(zhuǎn)動塊，所述L型轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有抽風(fēng)軸管，所述L型轉(zhuǎn)動塊兩端均設(shè)有吸管，所述吸管頂部設(shè)有丫型軟管，所述丫型軟管一端與抽風(fēng)軸管連接以及另外兩端與吸管連接，所述抽風(fēng)軸管底部活動連接有抽真空機，所述L型轉(zhuǎn)動塊一端與延長臂固定連接。