[發(fā)明專利]電子膨脹閥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710842823.2
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN109519592A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江三花智能控制股份有限公司
• 主分類號(hào): F16K31/50
• 分類號(hào): F16K31/50;F16K1/42;F16K1/36;F16K1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

電子膨脹閥，其特征在于，包括：閥座，所述閥座具有閥腔，并且開設(shè)有閥口；與閥口配合以對所述電子膨脹閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的閥針；絲桿，所述絲桿與所述閥針通過套筒部實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)連接；螺母，所述螺母與所述絲桿通過螺紋配合，所述螺母的下部設(shè)置有第一導(dǎo)向部以及第二導(dǎo)向部；所述閥座固定連接有引導(dǎo)部件，所述引導(dǎo)部件設(shè)置有閥針引導(dǎo)部，對所述閥針進(jìn)行導(dǎo)向。本發(fā)明提供的電子膨脹閥，設(shè)置了螺母和引導(dǎo)部件，螺母能夠?qū)μ淄膊窟M(jìn)行導(dǎo)向，又能與閥座實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向配合固定，引導(dǎo)部件能夠?qū)﹂y針進(jìn)行導(dǎo)向，可以有效地防止閥針和套筒部徑向偏轉(zhuǎn)而造成的異常磨損，提高了產(chǎn)品的動(dòng)作可靠性；同時(shí)由于閥針不會(huì)發(fā)生異常偏轉(zhuǎn)而與閥口發(fā)生異常磨損，同時(shí)也降低了噪音。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子膨脹閥。

背景技術(shù)

在制冷制熱技術(shù)領(lǐng)域，電子膨脹閥是制冷制熱設(shè)備的冷媒流量控制部件，其工作過程一般為：隨著作為定子的線圈裝置的通電或斷電，帶動(dòng)作為轉(zhuǎn)子的磁轉(zhuǎn)子部件旋轉(zhuǎn)，與磁轉(zhuǎn)子固定連接并跟隨磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的絲桿帶動(dòng)閥針運(yùn)動(dòng)，電子膨脹閥中設(shè)置有螺母部件，螺母部件設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，與之相應(yīng)地，絲桿上設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，通過螺紋副的配合，使絲桿在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還帶動(dòng)閥針作升降運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)閥針與閥口之間的開度的方式來調(diào)節(jié)流過閥口的冷媒的流量，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能并達(dá)到精確控制的目的。

電子膨脹閥在制冷系統(tǒng)中使用時(shí)，壓縮機(jī)的振動(dòng)和冷媒脈沖的壓力，會(huì)對閥針或絲桿帶來一定的沖擊；影響了各部件之間的同軸度，閥針偏斜，從而造成螺紋副的磨損以及閥口部位的磨損，而上述磨損的同時(shí)也會(huì)伴隨著噪音的產(chǎn)生，因此，如何設(shè)計(jì)一種對閥針實(shí)現(xiàn)有效導(dǎo)向的同時(shí)，能降低部件因偏轉(zhuǎn)而造成異常磨損的電子膨脹閥結(jié)構(gòu)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥能夠?qū)﹂y針組件實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)向，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

電子膨脹閥，其特征在于，包括：

閥座，所述閥座具有閥腔，并且開設(shè)有閥口；

與閥口配合以對所述電子膨脹閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的閥針；

絲桿，所述絲桿與所述閥針通過套筒部實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)連接；

螺母，所述螺母與所述絲桿通過螺紋配合，所述螺母的下部設(shè)置有第一導(dǎo)向部以及第二導(dǎo)向部；

所述閥座固定連接有引導(dǎo)部件，所述引導(dǎo)部件設(shè)置有閥針引導(dǎo)部，對所述閥針進(jìn)行導(dǎo)向。

作為對上述完整技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，還可以對該技術(shù)方案的相應(yīng)技術(shù)特征作出如下的變換或者細(xì)化：

所述螺母的第二導(dǎo)向部與所述套筒部的外徑相適應(yīng)，所述套筒部能夠沿所述第二導(dǎo)向部滑動(dòng)。

所述閥座設(shè)置有閥座內(nèi)孔，所述第一導(dǎo)向部與所述閥座內(nèi)孔的內(nèi)周壁導(dǎo)向配合固定。

所述引導(dǎo)部件設(shè)置有第一外緣部，所述第一外緣部與所述閥座內(nèi)孔配合固定。

所述引導(dǎo)部件設(shè)置有第二外緣部，所述第二外緣部與所述第一外緣部之間形成了第二臺(tái)階部，所述螺母設(shè)置有螺母配合部，所述第二臺(tái)階部與所述螺母配合部配合。

所述第一外緣部的外徑大于所述第二外緣部的外徑。

所述引導(dǎo)部件具有第三外緣部，所述第三外緣部與所述第一外緣部之間形成第三臺(tái)階部，所述閥座上設(shè)置有閥座臺(tái)階部，所述第三臺(tái)階部與所述閥座臺(tái)階部配合。

所述引導(dǎo)部件還設(shè)置有閥針引導(dǎo)部，所述閥針引導(dǎo)部的內(nèi)徑與所述閥針的外徑相適應(yīng)，對所述閥針進(jìn)行導(dǎo)向。

所述引導(dǎo)部件還具有內(nèi)徑大于所述閥針引導(dǎo)部的大徑部，所述大徑部的內(nèi)徑與所述套筒部的外徑相匹配。