[發(fā)明專利]用石灰石造渣-單渣法生產(chǎn)低磷鋼或極低磷鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710842712.1
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107574281B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李宏
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 11237 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司
• 代理人: 張仲波

本發(fā)明提供一種用石灰石造渣?單渣法生產(chǎn)低磷鋼或極低磷鋼的方法，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。該方法在采用石灰石造渣時，把噸鋼耗氧量范圍控制在40～65立方米，噸鋼石灰石和白云石的總加入量為40～100公斤，其中，白云石約為石灰石重量的1/4～1/5，根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量，供氧強度控制在2～5立方米/分·噸鋼，控制終渣堿度為3.0～6.0，氧槍槍位控制在脫碳槍位的上下50％范圍內(nèi)，調(diào)整爐內(nèi)氣氛，熔渣溫度控制在1450～1630℃之間，控制石灰石加入批次為2～20次，各批石灰石重量為30～0.5公斤/噸鋼，可以對鐵水高效脫磷，單渣法就能夠生產(chǎn)出低磷鋼或極低磷鋼。該方法既能輕松操作達(dá)到脫磷目標(biāo)，又能節(jié)省資源能源，工人易于掌握。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用石灰石造渣-單渣法生產(chǎn)低磷鋼或極低磷鋼的方法。

背景技術(shù)

鐵水煉鋼使用石灰造渣，很難生產(chǎn)出低磷鋼或極低磷鋼。現(xiàn)在煉鋼轉(zhuǎn)爐用鐵水含磷量范圍為0.08～0.20％，碳含量為3.9～5.0％，硅含量為0.15～0.85％，溫度范圍為1250～1450℃，脫磷采用石灰造雙渣或多渣，更有甚者使用雙聯(lián)煉鋼法，即先在轉(zhuǎn)爐或其他鐵水容器中預(yù)脫磷除渣(鐵水預(yù)脫磷)，然后再把鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中二次脫磷脫碳，但由于石灰熔化速度慢，難以成渣，且熔渣溫降小，難以把鐵水中的磷脫到低磷鋼(0.01％≥[P]＞0.005)或極低磷鋼([P]≤0.005％)的水平，而能耗物耗卻付出過多，增加了環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用石灰石造渣-單渣法生產(chǎn)低磷鋼或極低磷鋼的方法。

該方法包括如下步驟：

(1)使用氧氣吹煉，在氧氣轉(zhuǎn)爐中煉鋼，在煉鋼過程中，使用石灰石或石灰石和白云石混合物造渣，噸鋼石灰石加入量為40～100公斤，石灰石加入批次為2～20次；

(2)供氧吹煉10～25分鐘，控制終渣堿度為3.0～6.0，氧槍槍位為脫碳槍位的上下50％范圍，熔渣溫度控制在1450～1650℃之間，出鋼溫度為1580～1700℃，得到低磷鋼或極低磷鋼。

其中，步驟(1)中前一至二批用石灰石和白云石混合物造渣，后續(xù)批次用石灰石造渣，白云石與石灰石的總質(zhì)量比為1：4～1：5。

步驟(1)中造渣石灰石的加料操作從氧氣吹煉開始一直到終點倒?fàn)t之前，造渣石灰石持續(xù)加入或隨時終止加入。

步驟(2)中噸鋼耗氧量范圍控制在40～65立方米，供氧強度控制在2～5立方米/分·噸鋼。

步驟(1)中煉鋼所用鐵水元素質(zhì)量含量為：含磷量范圍為0.08～0.20％，碳含量為3.9～5.0％，硅含量為0.15～0.85％。

步驟(2)中所得低磷鋼磷含量≤0.01％，極低磷鋼的磷含量≤0.005％。

步驟(1)中氧氣吹煉，由上部或側(cè)面或底部吹入氧氣，有底吹或側(cè)吹噴管吹入攪拌氣體或不使用氣體攪拌，攪拌氣體包括氧氣。

步驟(1)中氧氣轉(zhuǎn)爐包括頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐、側(cè)吹氧氣轉(zhuǎn)爐、底吹氧氣轉(zhuǎn)爐。

步驟(1)中煉鋼爐型還包括電爐，鐵水預(yù)處理過程也可以使用鐵水包等桶型容器或魚雷罐車。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

本發(fā)明方法利用石灰石化渣快、易于調(diào)整熔渣的理化性能、冶煉效果好的特點，用氧槍操作控制爐內(nèi)氣氛，按照需要調(diào)整終點熔渣堿度和溫度，能夠快速高效脫磷。相對于上述的石灰造渣冶煉低磷鋼或極低磷鋼的困難方法，本發(fā)明既能輕松操作達(dá)到脫磷目標(biāo)，又能節(jié)省資源能源，工人易于掌握。且可以對鐵水高效脫磷，單渣法就能夠生產(chǎn)出低磷鋼或極低磷鋼。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。