[發(fā)明專利]家具木料初步干燥工藝流程

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710842481.4
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN109514654A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭琦富
• 申請（專利權(quán)）人: 成都千佳世紀(jì)家具有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B27C1/00
• 分類號(hào): B27C1/00;B27K3/02;B27K3/12;B27K5/00;B27K5/04;B24B19/24
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提出了一種家具木料初步干燥工藝流程，其制備方法包括以下步驟：選材，將木材進(jìn)行預(yù)刨；將預(yù)刨的木材用鹽水浸泡，進(jìn)行烘烤，出窯即可得到成品；涂抹術(shù)材防裂劑,超爐干燥；熱對流干燥；熱壓成型；銑型，打磨整理。本發(fā)明在干燥過程中，采用本發(fā)明所述的木材干燥方法可以更全面、更合理對木材實(shí)現(xiàn)干燥，不僅能有效的對木材內(nèi)部的水分進(jìn)行干燥,使木材的水分低于8％達(dá)到干燥的標(biāo)準(zhǔn)。還能避免木材出現(xiàn)開裂、變形、彎曲、翹首等現(xiàn)象,達(dá)到外外觀美觀、不變形、不變色的技術(shù)效果。此外,本發(fā)明能有效的提高木材的干燥速度,縮短時(shí)間及降低成本,通過各個(gè)工藝的精確的溫度及濕度的工藝控制,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的木材量化生產(chǎn)；得到的木材質(zhì)量穩(wěn)定，干燥產(chǎn)物的含水率與日標(biāo)含水率之間的誤差較小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及家具制作領(lǐng)域，特別是指一種家具木料初步干燥工藝流程。

背景技術(shù)

木材在投入使用前必須進(jìn)行預(yù)處理，而其中，木材干燥是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是第一道最為關(guān)鍵的工序；干燥質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影響著木制品最終品質(zhì)的高低。杉樹是我國南方特別是廣西最重要的特產(chǎn)用材樹種之一，松木生長快，紋理順直、木質(zhì)細(xì)膩，但松木含水分量大、易開裂，造成松木的木材綜合利用率低。隨著我國實(shí)行天然林保護(hù)工程，限伐、禁伐的普遍推行，木材十分緊缺；為了合理利用木材，人們采用對松木干燥的方法對其殺蟲防疫預(yù)防，防止松木木制品變質(zhì)和腐朽，提高松木木制品的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。目前對木材所使用干燥基準(zhǔn)分為時(shí)間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)，按照干燥時(shí)間制定的干燥基準(zhǔn)叫時(shí)間干燥基準(zhǔn)，即把整個(gè)干燥所需的時(shí)間分為若干個(gè)時(shí)間段，并按每個(gè)時(shí)間段規(guī)定相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度；而目前在國內(nèi)、國外，都沒有專門針對松木的木材干燥設(shè)定基準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)的松木的干燥方法多采用窯干法，即將松木堆砌在干燥窯內(nèi)，重復(fù)交替加熱窯內(nèi)空氣及向窯內(nèi)噴蒸汽，并鼓風(fēng)使窯內(nèi)空氣及蒸汽循環(huán)，對松木進(jìn)行干燥，由于掌握不了松木材的最佳干燥基準(zhǔn)，在干燥過程中，各種數(shù)據(jù)設(shè)定不合理，造成木材在升溫階段就已經(jīng)干燥，最終造成干燥過程中松木易起翹，開裂的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種家具木料初步干燥工藝流程，這種松木的干燥方法能夠解決松木易起翹、開裂的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種家具木料初步干燥工藝流程，其制備方法包括以下步驟：

步驟a.選取無節(jié)疤、蟲孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，將木材進(jìn)行預(yù)刨，將術(shù)材裁剪成厚度為20mm-40mm且大小一致的木板；

步驟b.將預(yù)刨的木材用鹽水浸泡,使松木板材含水率為40％-45％；

步驟c.進(jìn)行烘烤，根據(jù)松木板材堆的尺寸、干燥介質(zhì)的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基準(zhǔn)，并根據(jù)該含水率干燥基準(zhǔn)設(shè)定好干濕球溫度，啟動(dòng)干燥窯內(nèi)的系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)加熱和噴蒸，達(dá)到設(shè)定要求范圍，待松木板材冷卻后出窯，即可得到成品；

步驟d.將烘烤過的木材涂抹術(shù)材防裂劑,然后進(jìn)行微波及超爐干燥；

步驟e.將微波及超聲干燥后的木材進(jìn)行熱對流干燥；

步驟f.熱壓成型，將至少兩塊以上的芯板交錯(cuò)放入模具中，通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，一次壓合成型形成主體，熱壓溫度為90℃-150℃，時(shí)間為3-8分鐘；

步驟g.銑型：用鏤銑刀銑成需要形狀；

步驟h.打磨整理，用砂紙、砂光機(jī)將主體打磨光滑，尤其對接口處仔細(xì)打磨整理。

作為優(yōu)選，所述放入窯內(nèi)的松木板，同一層的每個(gè)隔條間的距離≤1200mm，每層隔條在高度方向由上而下保持在一條垂直線上，設(shè)置在松木板端部的隔條應(yīng)與板端齊平。

作為優(yōu)選，所述松木干燥基準(zhǔn)為：對松木板材進(jìn)行預(yù)熱，設(shè)定每7小時(shí)升溫一次，每次升溫5度到8度，升到35℃，系統(tǒng)進(jìn)入加熱階段；直至所述干燥窯內(nèi)的干濕球起始溫度設(shè)定為50℃，松木板材最終含水率設(shè)定為8％。