[發(fā)明專利]一種電氣設(shè)備制造用沖孔裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710842238.2
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107584005A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊延玲
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥慕智信息技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B26F1/24;B26D5/16
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電氣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電氣設(shè)備制造用沖孔裝置。

背景技術(shù)

電氣設(shè)備是在電力系統(tǒng)中對發(fā)電機(jī)、變壓器、電力線路、斷路器等設(shè)備的統(tǒng)稱，電力在我們的生活和生產(chǎn)中所發(fā)揮的重要作用不容忽視，其帶給我們極大的便利，成為我們生產(chǎn)生活中的重要能源，電廠中能夠讓電力正常運(yùn)行和輸送的最為關(guān)鍵的因素便是電氣設(shè)備。

對于電氣設(shè)備上的孔，傳統(tǒng)的做法是在機(jī)床上進(jìn)行鉆孔，或者是利用液壓桿進(jìn)行沖孔，雖然精度和效果都較好，但是成本都比較高，而且進(jìn)行鉆孔的時候需要專門的鉆頭，鉆床等，操作比較麻煩，另外使用液壓進(jìn)行沖孔的時候經(jīng)常由于沖擊的力度較大，最終導(dǎo)致電氣設(shè)備的外殼很難從沖針上取下。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電氣設(shè)備制造用沖孔裝置，解決了沖孔效率底的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種電氣設(shè)備制造用沖孔裝置，包括頂箱，所述頂箱內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，并且第一電機(jī)輸出軸的表面套設(shè)有第一皮帶輪，所述頂箱內(nèi)壁的頂部通過連桿從左到右依次固定連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面從前至后依次轉(zhuǎn)動連接有第一凸輪和第二皮帶輪，并且第二皮帶輪的表面通過皮帶與第一皮帶輪傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動連接有第二凸輪，并且第二凸輪的正面通過連桿轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離第二凸輪的一端通過連桿與第一凸輪的正面轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的表面滑動連接有滑套，并且滑套的表面固定連接有升降桿，所述升降桿遠(yuǎn)離滑套的一端貫穿頂箱并延伸至頂箱的底部，所述頂箱底部的右側(cè)固定連接有支撐框，并且支撐框內(nèi)壁的兩側(cè)滑動連接有升降板，并且升降板的頂部與升降桿延伸至頂箱底部的一端固定連接，所述升降板的底部固定連接有沖針，并且沖針遠(yuǎn)離升降板的一端貫穿支撐框并延伸至支撐框的底部。

優(yōu)選的，所述頂箱底部的左側(cè)固定連接有底箱，并且底箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有隔板，所述隔板的頂部固定連接有第二電機(jī)，并且第二電機(jī)輸出軸的表面套設(shè)有第一錐齒輪。

優(yōu)選的，所述底箱內(nèi)壁的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的表面套設(shè)有第二錐齒輪，并且第二錐齒輪的表面與第一錐齒輪的表面嚙合。

優(yōu)選的，所述絲桿的底端貫穿隔板并延伸至隔板的底部，所述絲桿延伸至隔板底部的一端通過軸承與底箱內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述絲桿的表面螺紋連接有螺紋套，并且螺紋套的表面通過銷釘轉(zhuǎn)動連接有活動桿。

優(yōu)選的，所述底箱右側(cè)的底部固定連接有底板，并且底板的頂部滑動連接有活動板，所述活動板的左側(cè)通過銷釘與活動桿遠(yuǎn)離絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述活動板的頂部固定連接有加工臺，并且加工臺的頂部開設(shè)有與沖針相適配的沖擊孔。

優(yōu)選的，所述滑套的表面與頂箱內(nèi)壁的頂部之間固定連接有伸縮桿，并且伸縮桿位于頂箱內(nèi)壁的頂部與滑套的表面之間的表面套設(shè)有彈簧。

有益效果

本發(fā)明提供了一種電氣設(shè)備制造用沖孔裝置。具備以下有益效果：

(1)、該電氣設(shè)備制造用沖孔裝置，通過頂箱內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，并且第一電機(jī)輸出軸的表面套設(shè)有第一皮帶輪，頂箱內(nèi)壁的頂部通過連桿從左到右依次固定連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的表面從前至后依次轉(zhuǎn)動連接有第一凸輪和第二皮帶輪，并且第二皮帶輪的表面通過皮帶與第一皮帶輪傳動連接，第二轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動連接有第二凸輪，再通過連接桿、滑套、支撐框、升降板和沖針的配合作用，達(dá)到了對電氣設(shè)備外殼進(jìn)行沖孔的目的，同時大大簡化了沖孔的步驟，提高了沖孔的效率，從而提高了電氣設(shè)備加工的整體效率，節(jié)約了電氣設(shè)備加工時間。

(2)、該電氣設(shè)備制造用沖孔裝置，通過頂箱底部的左側(cè)固定連接有底箱，并且底箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有隔板，隔板的頂部固定連接有第二電機(jī)，并且第二電機(jī)輸出軸的表面套設(shè)有第一錐齒輪，底箱內(nèi)壁的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，絲桿的表面套設(shè)有第二錐齒輪，并且第二錐齒輪的表面與第一錐齒輪的表面嚙合，再通過絲桿、螺紋套、第二錐齒輪、活動桿、活動板和加工臺的配合設(shè)置，達(dá)到了對加工臺進(jìn)行移動的目的，提高了沖孔的效率，避免了有沖孔的位置不同導(dǎo)致的頻繁對電氣設(shè)備的外殼進(jìn)行固定，大大節(jié)約了對電氣設(shè)備進(jìn)行加工的時間，提高了電氣設(shè)備的加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加工臺的結(jié)構(gòu)示意圖。