[發明專利]一種LF爐精煉渣的再利用方法

在審

• 申請號: 201710842130.3
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107779553A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 劉延強;羅磊;梅寧;安澤秋;王皓;單偉;趙長亮;楊曉山;劉春霆;宋佳友;肖華生;張丙龍;袁天祥;吳永杰;楊敬銘;尹世超;賈劉兵
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 馬苗苗

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，尤其涉及一種LF爐精煉渣的再利用方法。

背景技術

LF鋼包精煉爐從20世紀70年代出現以來，由于具有設備簡單、投資費用低、操作靈活和精煉效果好的特點，在爐外精煉領域得到廣泛應用。利用精煉渣對鋼液進行精煉是LF鋼包精煉爐的一個主要功能，LF精煉渣具有高堿度的特性，含有大量的CaO和CaF₂，其高堿度、低氧化性的特點保證了鋼液低硫、低氧含量的精煉效果，但是LF爐精煉渣的產生也造成環境的嚴重污染和資源的浪費，因此，研究如何利用LF精煉渣就成了迫切需要解決的問題。目前主要的處理方式是：將殘渣從鋼廠運送到廢料堆放場，這不僅要占用場地，花費大量運費，增加鋼廠生產成本，而且會污染環境。

發明內容

針對現有技術中的上述問題，本發明的主要目的在于提供一種LF爐精煉渣的再利用方法，將LF爐精煉渣返回KR脫硫工藝中再利用，減少了環境的污染與資源的浪費。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種LF爐精煉渣的再利用方法，所述方法包括：

將LF爐精煉后得到的精煉渣冷卻；

將冷卻后的所述精煉渣加入到KR脫硫中的鐵水包；

攪拌KR脫硫中的鐵水，利用所述精煉渣中的CaO對所述鐵水脫硫。

作為進一步的優選，所述精煉渣為預熔渣。

作為進一步的優選，所述精煉渣堿度R為6-20。

作為進一步的優選，所述精煉渣堿度R為10-15。

作為進一步的優選，所述精煉渣在所述冷卻時不打水。

作為進一步的優選，所述精煉渣同脫硫劑一起加入所述鐵水包中。

作為進一步的優選，所述精煉渣與脫硫劑的質量比為1：2-3。

作為進一步的優選，所述精煉渣的粒度≤3mm。

作為進一步的優選，所述鐵水包容量為300t時，所述精煉渣的加入量為2-3t。

作為進一步的優選，所述精煉渣中的CaO含量為45-55％。

本發明的有益效果是：本發明將LF爐精煉后得到的精煉渣冷卻；將冷卻后的所述精煉渣加入到KR脫硫中的鐵水包；攪拌KR脫硫中的鐵水，利用所述精煉渣中的CaO對所述鐵水脫硫。本發明LF精煉渣具有高堿度的特性，含有大量的CaO和CaF₂，仍然具有一定的硫容量，將LF精煉渣循環利用于KR脫硫工藝中，不僅能夠減少脫硫劑的消耗，進一步提高金屬收得率，而且還能夠減少工業廢棄物精煉殘渣的排放量，降低對周圍環境的危害。

附圖說明

圖1為本發明實施例LF爐精煉渣的再利用方法的流程示意圖。

具體實施方式

本發明通過提供一種LF爐精煉渣的再利用方法，解決了現有LF爐精煉渣回收利用難的問題。

為了解決上述缺陷，本發明實施例的主要思路是：

如圖1所示，本發明實施例LF爐精煉渣的再利用方法，包括以下步驟：

S01：將LF爐精煉后得到的精煉渣冷卻；

S02：將冷卻后的精煉渣加入到KR脫硫中的鐵水包；

S03：攪拌KR脫硫中的鐵水，利用精煉渣中的CaO對鐵水脫硫。

LF爐精煉工藝主要是依靠電極加熱、鋼包底吹氬、造白渣等手段來降低鋼水中氧、硫等有害元素的含量，以達到精煉的目的。除以上技術外，還引用了合成渣精煉技術，通過合理地造渣可以達到脫硫、脫氧甚至脫氮的目的；可以吸收鋼中的夾雜物；可以控制夾雜物的形態；可以形成泡沫渣淹沒電弧提高熱效率，減少耐火材料侵蝕。煉鋼就是煉渣，爐渣的流動性好，堿度適當，再配以相應的吹氬參數，就能最大限度的控制鋼中的夾雜物總量，凈化鋼種，因此爐外精煉特別重視造渣。經過精煉后，LF爐精煉廢渣中含有大量硫對鋼液有害的物質，故阻礙了其在冶金工業中的再利用。將精煉廢渣再生處理，降低其有害物質含量，使其在冶金工業中再利用，這對降低成本、節約資源、加強環保等很有意義。

本發明實施例采用的LF爐精煉渣包括CaO和CaF₂，具有很強的脫硫能力，其硫容量也高；CaO-CaF₂渣系在1500攝氏度下的硫容量高達0.030。若渣中CaO含量較高則合成渣熔點過高，流動性差，影響脫硫效果；若CaF₂含量較高，對CaO起了稀釋作用，降低了CaO的濃度，對脫硫不利。但CaO-CaF₂渣系中的氟化物對空氣污染較嚴重。