[發明專利]一次織造成型可充絨羽絨被殼及其生產方法

有效

• 申請號: 201710842068.8
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107740215B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 呂治家
• 申請（專利權）人: 魏橋紡織股份有限公司
• 主分類號: D03D11/00
• 分類號: D03D11/00;D03D13/00;D03D15/00;D03D3/00
• 代理公司: 濟南舜昊專利代理事務所(特殊普通合伙) 37249
• 代理人: 宋玉霞

本發明公開了一次織造成型可充絨羽絨被殼及生產方法，基于現有織造裝備，通過織物組織結構和羽絨被殼產品設計技術的融合創新，用織機制取多層立體結構，一次成型直接織造出羽絨被殼結構，省去現有羽絨被殼生產方式中大部分的裁剪、拼接、縫制等環節，提高產品的標準化程度，顯著提高生產效率。

技術領域

本發明涉及家紡織造技術領域，特別是涉及一次織造成型可充絨羽絨被殼及其生產方法。

背景技術

一次織造成型技術是可以使成品以立體的、完整的造型結構直接從機器上生產出來的技術。目前一次織造成型技術已在針織領域得到較為成熟的應用，廣泛用于襪子、塑性內衣、專業運動服飾等領域。該技術省去了成品制造環節中耗工、耗時的裁剪、拼接、縫制工序，直接織造成衣。

現有的羽絨被殼生產制造環節的工序多、流程長、工藝復雜，特別是立襯盒狀結構的產品，其加工技術是根據產品設計方案先設計生產或采購防羽面料，然后對面料進行裁剪、鎖邊，兩層面料分別縫接立襯，再將立襯對接縫合，形成盒狀結構，耗時耗力，且制作難度較大，特別是一些產品的盒狀結構是單獨裁開的面料拼合而成，布料剪裁拼接難度大、工藝要求高，布料浪費量大，由于受到裁剪、拼接、縫制等傳統操作加工方式的限制，現有羽絨被殼加工技術耗費大量人力，而勞動力成本是紡織家紡行業第二大成本，且用工緊張的問題在各羽絨被制造企業普遍存在。

針織領域的一次織造成型由于設備、工藝與羽絨被殼的生產完全不同，因此也絲毫沒有借鑒之處，不能直接轉嫁應用于羽絨被殼的生產。

發明內容

本發明就是針對上述存在的缺陷而提供一次織造成型可充絨羽絨被殼及其生產方法。本發明要解決的技術問題是克服現有羽絨被殼設計制造技術的限制，提供一次成型直接織造羽絨被殼織物結構的設計和織造方法。

本發明的一次織造成型可充絨羽絨被殼及其生產方法技術方案為，一次織造成型可充絨羽絨被殼，依照被殼的設計尺寸，在邊緣位置將織物組織結構設計為單層組織，并留有裁切線，羽絨被殼內部為由立襯分割成的多個立體盒狀結構，采用現有織造設備一次織造制取，經過單件裁剪，得到成型良好、結構穩定的羽絨被殼制品。

一次織造成型可充絨羽絨被殼，包括單層組織區域、雙層組織區域和三層組織區域，其中，被殼邊緣位置為單層組織；帶有立襯的區域為三層組織區域，立襯為中間層，立襯上下兩邊分別連接上層被面和下層被面；單層組織區域和三層組織區域之外的區域為雙層組織區域，雙層組織的上下兩層均為平紋組織無花紋，上下兩層布面的經緯用紗一致，經緯密度一致，且其經緯紗支及經緯密度必須達到足夠的織物緊度，以具備充絨后防羽、防鉆絨的效果。

充絨后在羽絨的支撐、擠壓作用下立襯垂直于上下兩層被面。

立襯為平紋組織，用紗與上下兩層布面一致，因其作用僅為限制充絨后的羽絨形體移位，經緯密度低于上下兩層，其中，在立體盒狀結構的縱向立襯兩側設置有充絨孔，另外，最外層的兩條縱向立襯其中一條可不設置充絨孔。

被殼邊緣為單層組織，其中縱向(以長度最長的方向為縱向)兩側邊緣為單層的布邊組織，另外相對的兩側為方平單層組織。

所述一次織造成型可充絨羽絨被殼其經緯紗采用純棉紗或棉與其它纖維混紡紗。

所述的一次織造成型可充絨羽絨被殼的生產方法，步驟包括：被殼制品設計、織物組織結構設計、產品工藝設計及上機織造、染整及成品加工，其中上機織造步驟所用的織機為寬幅噴氣織機，配套的開口設備為多臂機或大提花機。

所述織物組織結構設計具體為：

(1)分析立襯盒式充絨被殼的立體結構，將該立體結構轉化為可由常規織造裝備織制的平面結構，并確定該平面結構不同部位的層數，以及層與層之間的連接規律；

(2)確定上述平面結構中各部位的織物組織，確定雙層及多層部位各層之間的經緯紗排列比例，并根據層與層之間的連接規律繪制出不同部位的組織圖；