[發明專利]彈簧精加工裝置

有效

• 申請號: 201710841637.7
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107639189B
• 公開（公告）日: 2023-09-08
• 發明（設計）人: 金苗興
• 申請（專利權）人: 浙江萬能彈簧機械有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;B21F23/00;B21F1/02;B21F11/00
• 代理公司: 紹興市知衡專利代理事務所(普通合伙) 33277
• 代理人: 施春宜

本申請涉及一種彈簧精加工裝置，屬于基本上無切削的由線制造彈簧線材的加工或處理金屬機械技術領域。沿送線方向順次設置有線材輪、校直機構、減速箱和位于減速箱中的若干組送線輪、芯刀、切刀以及若干個環狀排布的頂桿，線材輪用于供應待處理鋼絲，所述的校直機構包括一對預定輪、一對槽輪和一對轉軸；校直后的鋼絲送入減速箱，并經由減速箱中的送線輪送出，沿校直后的鋼絲送至環狀分布的頂桿之間，切刀和芯刀均位于頂桿上方。將本申請應用于彈簧加工，具有可實現中心線穩定、送線流暢等優點。

技術領域

本申請涉及一種彈簧精加工裝置，屬于基本上無切削的由線制造彈簧線材的加工或處理金屬機械技術領域。

背景技術

彈簧是床墊加工、彈簧機械、五金電器等場合，對于普通器械而言，彈簧的加工精度要求并不高，然而，隨著消費者對使用舒適性（如床墊等）、安裝穩定性（如彈簧機械）、加工精密度（如五金電器等）要求越來越高，尤其是0.5mm?以下的細小線材，普通加工設備很產生線材拉不均勻，產生抖動等現象，導致該線材無法穩定輸送，送線長度不均勻，使在加工彈簧的過程中，由于線材的不平穩而降低彈簧的精度。

彈簧加工過程主要概括為：鋼絲由送線架送出，經校直、初步拉伸后，送至卷簧工序中，卷繞成圈后，切斷形成彈簧粗坯，然后后處理即完成彈簧的加工。其中，在校直工序中，常規方式是以一定一動兩個滾軸作為與鋼絲接觸的校直元件，這種方式雖然實現了不同直徑鋼絲的加工，然而，由于兩個滾軸中一動一定，單側位置的改變，非常容易造成中心位置的改變，從而使鋼絲在校直過程中出現兩側校直程度不同的現象，加工精度嚴重降低。而在送線過程中則采用雙聯齒輪花鍵滑動的常用變速結構，存在傳動不穩定的花鍵滑動、噪音較大等缺陷；彈簧成型階段，是借助于芯刀移動的方式進行支撐和切割，而常規芯刀是通過螺絲或者螺旋絲桿固定鎖緊的，在剪斷鋼絲的瞬間，切刀對芯刀的沖擊力很大，導致芯刀容易出現松落現象，導致控制不精；抽芯不能鎖緊，鎖緊不能抽芯。

基于此，做出本申請。

發明內容

針對現有彈簧加工中所存在的上述缺陷，本申請提供一種可實現雙向調距、中心線穩定、送線流暢的彈簧精加工裝置。

為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：

彈簧精加工裝置，沿送線方向順次設置有線材輪、校直機構、減速箱和位于減速箱中的若干組送線輪、芯刀、切刀以及若干個環狀排布的頂桿，線材輪用于供應待處理鋼絲，所述的校直機構包括一對預定輪、一對槽輪和一對轉軸，所述的一對預定輪安裝在一組預軸承座上，兩個預定輪之間留有允許線材輪供給的鋼絲通過的預送槽；一對槽輪安裝在一組校直軸承座上，兩個槽輪之間留有允許線材輪供給的鋼絲通過的通道，該通道與預送槽對應，包括前槽和后槽，前槽與后槽以兩個槽輪中心連線為分界，且預送槽、前槽、后槽位于同一條中心線上，預送槽、前槽、后槽依次設置并連通；一對轉軸分別頂靠在一對校直軸承座外側，該一對轉軸為聯動轉軸，分別用于控制各校直軸承座中槽輪的移動，以適應不同鋼絲直徑加工的需求；校直機構校直后的鋼絲送入減速箱，并經由減速箱中的送線輪送出，沿校直后的鋼絲送至環狀分布的頂桿之間，各頂桿沿其長度方向的軸向做伸縮移動，以改變鋼絲走向使之形成鋼圈，切刀和芯刀均位于頂桿上方，且芯刀位于頂桿所形成的環狀結構外側，其上下升降，以支撐成型并出頂桿的鋼圈，切刀做上下移動，并在芯刀配合下將鋼圈切斷形成彈簧。

進一步的，作為優選：

所述的一對轉軸分別對應從動軸一和從動軸二，從動軸一、從動軸二分別與同一根主動軸嚙合連接，主動軸轉動，帶動從動軸一、從動軸二轉動，即實現一對轉軸的聯動。主動軸上設置主動齒輪，從動軸一上設置從動齒輪一，從動軸二上設置從動齒輪二，從動齒輪一、從動齒輪二分居主動齒輪兩側，且從動齒輪一與主動齒輪嚙合，即實現從動軸一與主動軸的嚙合連接，從動齒輪二與主動齒輪嚙合，即實現從動軸二與主動軸的嚙合連接，從動軸一、從動軸二均與主動軸連接，主動軸在電機驅動下的轉動，即帶動從動軸一、從動軸二隨之聯動，很好的實現兩根轉軸的同步運動，進而帶動相應的槽輪同步移位，確保了兩個槽輪之間中心線位置的穩定性。