[發明專利]一種熱管二次除氣尾料自動回收機構

在審

• 申請號: 201710841617.X
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107685087A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 李勇;周文杰;黃光文;何柏林;陳創新;陳韓蔭
• 申請（專利權）人: 華南理工大學;廣東新創意科技有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 何淑珍,黃海波

技術領域

本發明屬于熱管應用設備技術領域，具體是涉及一種熱管二次除氣尾料自動回收機構。

背景技術

熱管具有導熱系數高、均溫性好、無需額外能量驅動等優點。故基于熱管制作的散熱模組常用于電子產品散熱，散熱效果好，能有效解決電子產品發熱問題。

熱管制造需要經過多道加工工序，其中包括二次除氣（又稱定長）工序，該工序是利用沸騰排氣原理進一步去除經過一次除氣（又稱抽真空）工序后熱管內部的不凝性氣體，進一步提高微熱管內部真空度，提升熱管的傳熱性能。如圖1所示，二次除氣加工過程中，熱管一般為豎直放置，熱管上部通過封口模具定模與動模兩者形成的間隙，底部加熱，加熱一定時間后，熱管內部不凝性（遇冷不能凝結）氣體受熱膨脹且上升，聚集在一次除氣封口區和切刀之間的部位；封口動模動作，擠壓熱管頸部，形成冷焊密封區，在擠壓力的作用下，熱管的不凝性氣體聚集區（簡稱集氣區）會向封口動模方向傾斜，如圖1中虛線所示；然后切刀推出，迅速切斷封口區以上管材，即尾料，此時不凝性氣體也留存在尾料內，因此，通過二次除氣能夠進一步提升熱管內部真空度。實際二次除氣加工時，為了提高生產效率，一般采用若干工站同時進行，空間有限，在切刀切斷撞擊下尾料容易到處亂飛，不僅難以收集影響設備整潔，而且可能會造成安全隱患。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單，高效、穩定的一種熱管二次除氣尾料自動回收機構。

本發明通過如下技術方案實現：

一種熱管二次除氣尾料自動回收機構，包括控制器、底座、沿長度方向均勻設置在底座前側的若干封口單元、通過軸座轉動設置在底座左右兩側頂部的兩個轉軸、連接于兩個轉軸之間的夾爪氣缸連接板、固定在底座左右任一側面且與相應轉軸驅動連接的旋轉氣缸，所述的夾爪氣缸連接板上沿長度方向均勻設置有若干與所述封口單元一一對應的夾持機構，所述底座后側固定有尾料盒，所述控制器通過電路控制旋轉氣缸和夾持機構動作。

進一步地，每個所述夾持機構均包括夾爪氣缸、夾塊、夾爪氣缸連接板，所述的夾塊安裝在所述夾爪氣缸的活塞連桿上，所述夾爪氣缸均勻固定在所述夾爪氣缸連接板上。

進一步地，所述的底座的前側還橫跨地固定設置限制夾持機構轉動位置的限位軸。

進一步地，所述的旋轉氣缸通過旋轉氣缸安裝板固定在底座左右任一側面。

進一步地，所述的封口單元包括模具安裝塊、封口定模、封口動模、切刀，所述封口定模通過螺釘鎖緊在模具安裝塊上，位置固定；所述封口動模、切刀為活動安裝，在驅動機構的作用下前后往復運動。

進一步地，所述的控制器采用PLC，用于控制夾爪氣缸和旋轉氣缸動作。

進一步地，所述的底座包括底板、固定設置在所述底板兩端的安裝板。

進一步地，所述底板上沿長度方向均勻設置有若干支撐連接所述尾料盒的肋板。

進一步地，所述的限位軸的兩端通過螺紋與安裝板固定連接。

進一步地，所述的軸座垂直固定在所述安裝板的頂部。

相比現有技術，本發明的熱管二次除氣尾料自動回收機構能準確，有效地回收二次除氣加工后熱管的尾料，機構簡單可靠，穩定性高，可應用大批量熱管制造場合，有效保障生產安全和效率。

附圖說明

圖1為二次除氣加工原理示意圖。

圖2為本發明實施例的熱管二次除氣尾料自動回收機構的主視示意圖。

圖3為本發明實施例的熱管二次除氣尾料自動回收機構的附視示意圖。

圖4為本發明實施例的熱管二次除氣尾料自動回收機構的右視示意圖。

圖中示出：1-安裝板、2-尾料盒、3-軸座、4轉軸、5-夾爪氣缸連接板、6-夾爪氣缸、7-夾塊、8-封口單元、9-肋板、10-限位軸、11-旋轉氣缸安裝板、12-旋轉氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明的發明目的作進一步詳細地描述，實施例不能在此一一贅述，但本發明的實施方式并不因此限定于以下實施例。