[發(fā)明專利]一種粘性物料連續(xù)涂布裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710841311.4
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107638987B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 張浩合
• 申請（專利權）人: 陜西浩合機械有限責任公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05C13/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明公開了一種粘性物料連續(xù)涂布裝置，包括控制單元和沿基材運動方向依次設置的放卷單元、涂布印刷單元和后續(xù)單元；涂布印刷單元包括自上而下層疊設置的壓輥、主動硅膠輥和主動鋼輥，主動鋼輥浸入在盛有粘性物料的膠體池內，基材設置在壓輥和主動硅膠輥之間，所述的基材依托在支撐輥上，并在動力牽引下沿與主動硅膠輥的上頂點的離心力方向運動，將膠體薄膜轉印至基材的表面。本發(fā)明中利用粘性物料在兩只轉速不同、旋轉方向相反的轉輥下的擠壓、拉伸和延展作用下，在膠輥表面形成一定厚度的膠層面，再依靠壓輥將物料轉印至連續(xù)走料的基材表面，形成了薄而均勻的涂層，實現(xiàn)了微米級、亞微米級厚度及更薄層物料在基材表面的均勻噴涂。

技術領域

本發(fā)明屬于印刷機械技術領域，具體涉及一種在基材上噴涂薄層粘性物料的裝置。

背景技術

涂布機廣泛地用于煙草行業(yè)、包裝行業(yè)及能源制造行業(yè)，在這些行業(yè)中需要將熱熔膠或其他液態(tài)粘性物料噴涂至基底或基材的表面，再結合后續(xù)的工序實現(xiàn)香煙的防潮或者制造電池的極片。根據工藝和產品質量要求，需要在成卷的襯底材料表面噴涂一層很薄且很均勻的膠體。例如煙草行業(yè)的高檔環(huán)保香煙，常采用聚乙烯薄膜上涂覆薄層熱熔膠以代替鋁箔阻隔防潮，以滿足有機環(huán)保要求。

現(xiàn)有的方法常采用膠輥涂布的方案，用壓印膠輥將粘接劑均勻涂布在成卷的高速運轉的襯底上，這種方法噴涂得到的膠體的厚度較厚而且不均勻，難以滿足應用要求。申請?zhí)枮?01310115571.5中國專利“一種涂布機結構”公開了一種涂布機結構，主動網線輥與轉移膠輥固定于加料槽內部，轉移膠輥的上方固定有貼合壓輥；能夠自動調節(jié)涂布的生產，保證涂布劑的均勻上料，有效降低氣泡的產生，無需人工操作。但是這種工藝均是常規(guī)工藝的改進變形，無法實現(xiàn)薄面膠層的均勻涂布，難以滿足特殊應用要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明提出了一種在基材襯底上的涂覆薄層粘性物料或膠體的裝置，采用三輥旋轉的結構，由一對轉動方向相反、具有一定轉速差的主動轉輥將粘性物料擠壓、拉伸和延展后，再依靠壓輥轉印至基材表面，實現(xiàn)了基材連續(xù)運轉過程中粘接物料在基材或基底表面的涂覆，膠層薄且均勻，滿足了特殊的使用要求。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種粘性物料連續(xù)涂布裝置，包括控制單元和沿基材運動方向依次設置的放卷單元、涂布印刷單元和后續(xù)單元，所述的基材為鋁箔、銅箔或塑料薄膜；

所述的涂布印刷單元包括自上而下層疊設置的壓輥、主動硅膠輥和主動鋼輥，主動硅膠輥和主動鋼輥反方向轉動并保持微米級的間隙；主動鋼輥浸入在盛有粘性物料的膠體池內，基材設置在壓輥和主動硅膠輥之間，所述的基材依托在支撐輥上，并在動力牽引下沿與主動硅膠輥的上頂點的離心力方向運動，所述的壓輥在升降單元的驅動下，將基材壓貼在主動硅膠輥的上表面；所述的主動鋼輥將粘性物料粘附在輥體表面，經過主動硅膠輥和主動鋼輥之間的間隙擠壓延展后形成粘附在主動硅膠輥表面的膠體薄膜，再經壓輥轉印至基材的表面。

上述粘性物料連續(xù)涂布裝置中，還包括設置在涂布環(huán)節(jié)中的張力控制單元；所述的張力控制單元包括主動輥、擺輥、大齒輪、小齒輪、電位器、擺桿、氣缸和控制中樞；擺桿沿垂直方向設置，擺輥設置在擺桿的下端，擺桿的上端與大齒輪固聯(lián)且沿大齒輪的軸心擺動；氣缸的活塞桿通過活動鉸鏈固定在擺桿的中部，隨著擺桿的擺動活塞桿伸縮；小齒輪安裝在電位器轉軸的軸頭，并與大齒輪相嚙合；基材設置在主動輥和擺輥上，主動輥設置有動力驅動裝置，控制中樞與動力驅動裝置和電位器電聯(lián)接。

上述粘性物料連續(xù)涂布裝置中，氣缸與儲氣罐聯(lián)通，控制中樞與儲氣罐的調壓閥門電聯(lián)接，控制中樞改變調壓閥門的參數實現(xiàn)儲氣罐輸出壓力的調節(jié)。

上述粘性物料連續(xù)涂布裝置中，張力控制裝置還包括上轉輥和下轉輥，基材沿主動輥、上轉輥、擺輥和下轉輥的方向順序前進。

上述粘性物料連續(xù)涂布裝置中，所述的主動硅膠輥與主動鋼輥轉速的線速度之比為1.1-1.5倍。