[發明專利]一種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝

有效

• 申請號: 201710840955.1
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107598067B
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 張瑞慶;張忠明;張偉東;王忠安;馬晗珺
• 申請（專利權）人: 無錫宏達重工股份有限公司
• 主分類號: B21K1/76
• 分類號: B21K1/76;B21J5/00;C21D9/40
• 代理公司: 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32282
• 代理人: 房鑫磊

1.一種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝，其特征在于，該種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝具體包括以下步驟：

步驟一：按照鍛造所需要的規格尺寸從X12CrMoWVNbN10鋼坯料上截取X12CrMoWVNbN10鋼鍛件, 對截取下來的X12CrMoWVNbN10鋼鍛件進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑處理，然后進行預處理，將X12CrMoWVNbN10鋼鍛件在廂式加熱爐中加熱至1000～1100℃后保溫15～25小時，然后空冷至30～50℃；

步驟二：對預處理后的X12CrMoWVNbN10鋼鍛件進行鍛造處理，完成X12CrMoWVNbN10鋼鍛件內部和外部的質量要求；所述的鍛造處理包括以下步驟：

第一步：對預處理后的X12CrMoWVNbN10鋼鍛件進行鍛實處理；

第二步：對鍛實處理后的X12CrMoWVNbN10鋼鍛件進行成型處理，在鍛造設備上對X12CrMoWVNbN10鋼鍛件進行塑性變形處理；

第三步：對成型處理后的X12CrMoWVNbN10鋼鍛件進行去應力處理；

步驟三：對鍛造處理后的X12CrMoWVNbN10鋼鍛件進行熱處理,熱處理工藝為：將X12CrMoWVNbN10鋼鍛件加熱至1000～1100℃保溫2～4小時后空冷至30～50℃，再將X12CrMoWVNbN10鋼鍛件加熱至800～1000℃保溫6～8小時后在有機水溶液中冷卻至20～40℃，然后再將X12CrMoWVNbN10鋼鍛件加熱至400～600℃，保溫至5～7小時后空冷至30～50℃；

步驟四：將熱處理后的X12CrMoWVNbN10鋼鍛件加熱至1000～1100℃，然后在100t液壓機上鐓粗，壓下量為25～30%，空冷至室溫后整形鋸切；

步驟五：對鋸切后的X12CrMoWVNbN10鋼鍛件進行機械加工處理，加工至精度要求制得X12CrMoWVNbN10靜葉環；

步驟六：對制得的X12CrMoWVNbN10靜葉環進行尺寸檢驗及標識，按技術要求規定檢驗X12CrMoWVNbN10靜葉環的尺寸并對X12CrMoWVNbN10靜葉環粘貼標識；

步驟七：在同一批次的X12CrMoWVNbN10靜葉環中選取一個X12CrMoWVNbN10靜葉環，對該X12CrMoWVNbN10靜葉環進行拉伸測試試驗和沖擊測試試驗，然后進行至少兩次布氏硬度試驗；

步驟八：對測試合格的同一批次X12CrMoWVNbN10靜葉環進行封存入庫。

2.根據權利要求1所述的一種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝，其特征在于，所述的鍛實處理的加熱溫度為1060～1100℃。

3.根據權利要求1或2所述的一種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝，其特征在于，所述的鍛實處理采用壓實鍛造法。

4.根據權利要求1所述的一種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝，其特征在于，所述的成型處理采用低溫成型方法。

5.根據權利要求1所述的一種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝，其特征在于，所述的去應力處理采用兩次正火。

6.根據權利要求1或5所述的一種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝，其特征在于，所述的去應力處理的保溫時間設置為1～6小時。

7.根據權利要求5所述的一種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝，其特征在于，所述的兩次正火的溫度為700～900℃。

8.根據權利要求1所述的一種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝，其特征在于，步驟七中所述的布氏硬度試驗包括耐撕裂性能和剪切性能試驗。

9.根據權利要求1所述的一種X12CrMoWVNbN10靜葉環鍛件的加工工藝，其特征在于，在步驟八所述的封存入庫前，還包括對測試合格的同一批次X12CrMoWVNbN10靜葉環進行檢驗的步驟，檢驗項目包括表面粗糙度和機械性能三種指標的檢測，在檢驗合格的X12CrMoWVNbN10靜葉環的顯著位置做出合格品標記，然后封存入庫。