[發(fā)明專利]一種高分子材料造粒機的冷卻干燥機構(gòu)

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• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107571424A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王超
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽師范大學
• 主分類號: B29B13/06
• 分類號: B29B13/06;B29B13/04;B29B9/16
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 楊紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子材料制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高分子材料造粒機的冷卻干燥機構(gòu)。

背景技術(shù)

在高分子材料制作機械設(shè)備中，造粒機是一種重要的顆粒制備機械，由于高分子材料在使用過程中需要進行造粒，以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來添加一些配方,以次來提高產(chǎn)品性能，但是現(xiàn)有技術(shù)中，高分子材料造粒機用的冷卻干燥機構(gòu)大多為傳統(tǒng)的冷卻干燥機，存在以下不足之處問題：

(1)傳統(tǒng)的冷卻干燥機中干燥僅僅只是能夠風吹干燥，從而需要耗費大量的時間和多個風機，造成了一定資源的浪費，而且影響了傳統(tǒng)冷卻干燥機的工作效率；

(2)一般的冷卻干燥機構(gòu)，會采用冷水噴灑浸泡的方式以實現(xiàn)冷卻的效果，但是這樣容易將冷水灑落到工作環(huán)境中，以對工作環(huán)境造成污染和破壞，還不能夠再次回收利用冷水，從而造成了資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種高分子材料造粒機的冷卻干燥機構(gòu)，既解決了傳統(tǒng)的冷卻干燥機使用帶來的問題，又大大增加了冷卻干燥機構(gòu)的可使用度，提高了干燥效率，為施工提供更大的方便，方便回收利用冷水資源，而且方便人們進行安裝使用，能有效的解決背景技術(shù)提出的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高分子材料造粒機的冷卻干燥機構(gòu)，包括冷卻干燥箱，所述冷卻干燥箱的內(nèi)部分隔板分為冷卻腔和干燥腔，所述冷卻腔的上方設(shè)置有排水漏板，并且所述冷卻腔的下方通過導流板連接有集水箱，所述排水漏板的一端通過轉(zhuǎn)軸與分隔板相連，并且所述排水漏板的另一端下側(cè)與液壓油缸相連，所述分隔板的頂端與冷卻干燥箱的頂側(cè)板之間安裝有傳輸管道的入料漏斗，所述傳輸管道的出管口連接有干燥滾筒，所述干燥滾筒的一端通過齒輪組連接有電動機，并且所述干燥滾筒的另一端通過軸承連接有支撐架，所述干燥腔的上方安裝有風機，所述風機通過進風管與干燥滾筒的一端蓋相連通，并且所述風機通過回風管與干燥滾筒的另一端蓋相連通，所述回風管上安裝有吸水箱。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排水漏板為圓弧形結(jié)構(gòu)，并且所述排水漏板正上方設(shè)置為冷卻干燥箱的入料端口。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排水漏板包括紗布上弧板和篩網(wǎng)下弧板，所述紗布上弧板和篩網(wǎng)下弧板右端通過轉(zhuǎn)軸連接有軸承座，所述軸承座固定安裝于分隔板的上側(cè)面上，所述分隔板的左端下表面上安裝有圓弧盤座，所述圓弧盤座通過凹槽限位座與液壓油缸的活塞桿相連。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述集水箱上設(shè)置有回水端口，并且所述集水箱的外側(cè)端口安裝有箱蓋，所述回水端口與導流板相連。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥滾筒的滾筒壁包括外殼、集水腔、外濾網(wǎng)板和內(nèi)濾網(wǎng)板，所述集水腔的兩端處設(shè)置有排水管道，所述排水管道貫穿外殼的側(cè)板，所述外殼、集水腔、外濾網(wǎng)板和內(nèi)濾網(wǎng)板依次接觸相連。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥滾筒的左側(cè)下方安裝有頂液壓油缸，所述頂液壓油缸的頂活塞桿上通過頂座板與干燥滾筒的端口相連。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述齒輪組包括軸動齒輪和驅(qū)動齒輪，所述軸動齒輪套裝在干燥滾筒的左側(cè)端上，并且所述驅(qū)動齒輪與電動機的驅(qū)動軸相連。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進風管的出風管口設(shè)置有分叉管，所述分叉管的出風端均通過螺紋基座連接有風管噴頭。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸水箱的內(nèi)部放置有無水氯化鈣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明在冷卻干燥箱內(nèi)設(shè)置了干燥滾筒，使得電動機通過齒輪組帶動干燥滾筒進行旋轉(zhuǎn)，以對干燥滾筒內(nèi)的高分子材料顆粒進行脫水干燥處理，并且還通過風機，能夠?qū)Ω稍餄L筒持續(xù)的進行風吹干燥，以采用兩種的方式以對高分子材料顆粒進行干燥處理，從而縮短了干燥的時間，還減少了風機的使用，避免了資源的浪費，還具有吸水箱，能夠?qū)仫L管的帶回的空氣進行去水處理，從而提高了該高分子材料造粒機的冷卻干燥機構(gòu)的工作效率；

(2)本發(fā)明在冷卻干燥箱內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，能讓冷水沖洗高分子材料顆粒，以對剛剛生產(chǎn)出來的高分子材料顆粒進行冷卻處理，并且通過排水漏板將高分子材料顆粒與冷水進行分離，然后通過導流板將分離之后的冷水輸送到集水箱中，然后在將收集的冷水再次沖洗高分子材料顆粒，以對冷水進行收集重復利用，從而減少了資源的浪費，降低了高分子材料造粒的成本，并且還避免了對工作環(huán)境的污染和破壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的排水漏板結(jié)構(gòu)示意圖；