[發(fā)明專利]一種熱縮套管裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710840864.8
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107571488A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江濤
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北云萬光電子科技有限公司
• 主分類號: B29C63/42
• 分類號: B29C63/42
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種烘吹熱縮套管技術(shù)，尤其涉及一種熱縮套管裝置。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的烘吹套管設(shè)備有手持式熱風(fēng)槍和自動烘吹機(jī)。

手持式熱風(fēng)槍：主要手拿熱風(fēng)槍，對準(zhǔn)套管四周吹，式套管收縮，出風(fēng)口方向，位置不固定，且烘吹過程中需經(jīng)常開關(guān)、拿放熱風(fēng)槍，存在風(fēng)口對住人體皮膚，燙傷皮膚的風(fēng)險，且開關(guān)、拿放消耗大量工時，降低生產(chǎn)效率。

自動烘吹機(jī)：是通過傳送帶將熱縮套管及線束整體送入熱風(fēng)機(jī)，從熱風(fēng)機(jī)另一端出來，需要線束整體從熱風(fēng)機(jī)過一遍，①不適用帶有不能高溫儲存連接器或線纜烘套管使用，②烘吹機(jī)啟動速度較慢，大概需要20s，不適合小量產(chǎn)吹套管，③自動烘吹機(jī)價格貴，且消耗電能大。

因此需要一種安全隱患小，成本低且節(jié)約能源的熱縮套管裝置。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種熱縮套管裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝，一種熱縮套管裝置，包括工作臺、熱風(fēng)槍，所述工作臺上設(shè)有一出風(fēng)口，所述熱風(fēng)槍安裝于工作臺底部，所述熱風(fēng)槍的出口端與出風(fēng)口的下端對接，所述出風(fēng)口上方安裝有底邊與工作臺相連的防護(hù)罩，工作人員將套管放進(jìn)防護(hù)罩內(nèi)的出風(fēng)口處，經(jīng)熱風(fēng)槍的吹出的熱風(fēng)迅速將套管收縮，防護(hù)罩能有效的保護(hù)工作人員不被燙傷。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的一側(cè)面為敞口，為了方便工作人員操作，敞口端可以為右側(cè)，工作人員將套管從防護(hù)罩右側(cè)面放置到防護(hù)罩內(nèi)出風(fēng)口處，防護(hù)罩其它面保護(hù)工作人員不被燙傷。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的材料為一種透明的隔熱材料，透明的隔熱材料能有效防護(hù)工作人員不被燙傷，而且可以觀察整個套管熱縮的過程。

優(yōu)選的，所述工作臺安裝熱風(fēng)槍的一側(cè)設(shè)有隔熱板；隔熱板位于工作人員相對的一側(cè)，以免工作人員工作時碰觸到熱風(fēng)槍被燙傷以及損壞熱風(fēng)槍導(dǎo)致不能正常工作。

優(yōu)選的，所述工作臺底部設(shè)有風(fēng)速控制器和溫度控制器，所述出風(fēng)口、風(fēng)速控制器、溫度控制器依次相連，溫度控制器需要和風(fēng)速控制器配合使用，溫度調(diào)低的同時風(fēng)速也會相繼調(diào)低。

優(yōu)選的，所述溫度控制器下端裝有一快插接頭，可以快速更換不同型號的熱風(fēng)槍。

優(yōu)選的，所述工作臺上安裝有風(fēng)速控制面板和溫度控制面板，風(fēng)速控制面板和溫度控制面板分別與風(fēng)速控制器和溫度控制器相連接，為了方便工作人員的操作，風(fēng)速控制面板和溫度控制面板安裝在工作臺臺面上防護(hù)罩的外圍，溫度控制面板上有高溫標(biāo)識及高溫報警，工作人員可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來調(diào)節(jié)溫度以及風(fēng)速。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)槍連接有腳踏開關(guān)，腳踏是一個總的開關(guān)也是一個急停開關(guān)，設(shè)置此開關(guān)主要是為了方便工作人員打開整個熱縮套管裝置，同時在遇到緊急情況時可以快速關(guān)閉該熱縮套管裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明適合小批量套管熱縮，操作簡單，手動放置需要熱縮的套管，熱風(fēng)槍的熱風(fēng)對套管進(jìn)行熱縮，實現(xiàn)了手動、自動熱縮套管的結(jié)合，風(fēng)速控制器和溫度控制器相結(jié)合來調(diào)節(jié)熱風(fēng)槍吹風(fēng)的溫度，本發(fā)明還設(shè)有防護(hù)罩和隔熱板，能有效保護(hù)工作人員不被燙傷，在遇到緊急情況時，腳踏開關(guān)還具有急停按鈕的作用，可以及時關(guān)閉熱縮套管裝置以免造成不必要的損害，綜上所述，本發(fā)明能夠適用各種線束烘吹熱縮套管，不用頻繁拿放、開關(guān)熱風(fēng)槍，風(fēng)口固定，安裝有防護(hù)罩，降低生產(chǎn)安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1、工作臺；101、出風(fēng)口；2、熱風(fēng)槍；3、防護(hù)罩；4、隔熱板；5、風(fēng)速控制器；6、溫度控制器；7、快插接頭；8、風(fēng)速控制面板；9、溫度控制面板；10、腳踏開關(guān)。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明各實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。