[發(fā)明專利]一種自動氬弧焊焊縫正面氣體保護裝置

在審

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• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107378210A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邸桂琳;劉艷梅;趙興旺;張桐源
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: B23K9/29
• 分類號: B23K9/29
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心21200
• 代理人: 梅洪玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械設(shè)計領(lǐng)域，涉及一種焊接氣體保護裝置，尤其是涉及自動氬弧焊時，對焊縫正面實施保護。

背景技術(shù)

在航空航天焊接技術(shù)領(lǐng)域，對于規(guī)則的長接頭的焊接，常采用自動氬弧焊方法來完成焊接。在自動氬弧焊時，對于焊縫正面，如果只用焊槍內(nèi)供給的保護氣體來實施保護，而不采取其他保護措施，很難取得良好的保護效果，焊縫極易產(chǎn)生氧化等缺陷，嚴(yán)重時造成零件報廢。如果只依靠焊槍內(nèi)供給的保護氣體來對焊縫正面進行保護，而不采用其他保護措施，為了達(dá)到保護效果，只能采用降低焊接速度的方法來讓焊槍內(nèi)供給的保護氣體對焊縫正面進行充分保護，這樣會增加同等條件下的熱輸入，降低焊接生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種自動氬弧焊焊縫正面氣體保護裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種自動氬弧焊焊縫正面氣體保護裝置，包括入氣管1、出氣管2、保護腔體3、焊槍瓷嘴套管4、螺母5、螺栓6、旋轉(zhuǎn)片7。

所述的入氣管1焊接在出氣管2的中部，出氣管2位于保護腔體3的內(nèi)部，保護腔體3上部設(shè)有一通孔，用于通過入氣管1，入氣管1用于連接從保護氣瓶傳輸保護氣的橡膠管，接收保護氣并將保護氣傳輸至出氣管2。所述的出氣管2 的兩端管口采用焊接封口，其長度方向上鉆有一定數(shù)量且均勻排布的出氣孔，出氣孔靠近保護腔體3內(nèi)部的管壁部位，用于均勻排出保護氣并充滿保護腔體3 內(nèi)部。所述的保護腔體3的一端采用焊接封口，另一端與焊槍瓷嘴套管4相冠并在相冠處通過焊接的方式連接，保護腔體3用于承載保護氣，形成保護氣氛腔體，對焊縫進行保護。所述的焊槍瓷嘴套管4一側(cè)設(shè)有通孔，用于通過螺栓6，螺母5焊接在該通孔處，螺母5與螺栓6之間通過螺接連接，焊槍瓷嘴套管4 的作用是連接氣體保護裝置與焊槍瓷嘴管。所述的旋轉(zhuǎn)片7焊接在螺栓6頭部，通過手動旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)片7來旋轉(zhuǎn)螺栓6，調(diào)節(jié)氣體保護裝置與焊槍瓷嘴套管4相對位置的關(guān)系和松緊程度。

所述的出氣管2底部與保護腔體3底部間距為5mm～6mm。

所述的入氣管1、出氣管2材質(zhì)均為不銹鋼管。所述的保護腔體3為半圓形的不銹鋼半管。所述的焊槍瓷嘴套管4材質(zhì)為不銹鋼管。所述的旋轉(zhuǎn)片材質(zhì)為不銹鋼片。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的氣體保護裝置，突破了自動氬弧焊時僅能依靠焊槍內(nèi)保護氣體對焊縫正面進行保護的局限性，同時也突破了通過降低焊接速度來使焊槍內(nèi)保護氣體對焊縫正面起到良好保護的局限性。

(2)本發(fā)明所述的出氣管置于保護腔體內(nèi)部靠近上部管壁部位，保證其底部與保護腔體底部有合理間距，這樣能夠保證保護氣體充滿保護腔體，形成充分的保護氣氛，對焊縫正面進行全面保護。

(3)本發(fā)明所述的入氣管、出氣管、保護腔體、焊槍瓷嘴套管均采用不銹鋼材料，保證了其在使用過程中不輕易產(chǎn)生變形。同時，利用了不銹鋼材料良好的焊接性，便于采用焊接方法進行連接。

(4)本發(fā)明的氣體保護裝置，操作方便、保護充分，在自動氬弧焊時，既保證了焊縫正面得到了充分的保護，同時又提高了焊接生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為氣體保護裝置軸視圖；

圖2為氣體保護裝置剖視圖；

圖3為氣體保護裝置應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1入氣管、2出氣管、3保護腔體、4焊槍瓷嘴套管、5螺母、6螺栓、 7旋轉(zhuǎn)片，A為出氣管底部與保護腔體底部的間距。

具體實施方式

本發(fā)明將結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進一步的解釋和說明，實施例和附圖僅是為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，不能將其解釋為對發(fā)明保護范圍的限制。

一種自動氬弧焊焊縫正面氣體保護裝置，包括入氣管1、出氣管2、保護腔體3、焊槍瓷嘴套管4、螺母5、螺栓6、旋轉(zhuǎn)片7。

所述的入氣管1采用的是一根直徑為4mm～5mm、壁厚為0.8mm～1mm、長度為30mm～45mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管。出氣管2采用的是一根直徑為 4mm～5mm、壁厚為0.8mm～1mm、長度為130mm～160mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管；出氣管2的中部鉆有直徑為4mm～5mm的圓孔，供入氣管1插入，并采用氬弧焊將插入處焊接封閉。出氣管2兩端采用氬弧焊焊接封口，出氣管2 長度方向上鉆有直徑為0.6mm～0.8mm的出氣孔，其朝向與中部鉆孔方向相同，出氣孔數(shù)量為12個～16個。出氣管2置于保護腔體內(nèi)部靠近管壁部位，保證其底部與保護腔體3底部間距為5mm～6mm。