[發(fā)明專利]一種紐扣的打孔方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710839975.7
• 申請(qǐng)日: 2017-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN107838999B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 車小強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉善長強(qiáng)服裝輔料廠（普通合伙）
• 主分類號(hào): B26F1/00
• 分類號(hào): B26F1/00;B26D7/01;B26D7/06;B26D7/32
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 張榮義

本發(fā)明一種紐扣的打孔方法，通過進(jìn)料、上料、加工及出料四步完成紐扣表面的打孔，通過設(shè)置在中心移動(dòng)軸上的滑座實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、加工及出料，其表面的旋轉(zhuǎn)組件能夠自由旋轉(zhuǎn)配合四周的打孔加工設(shè)備進(jìn)行精加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低次品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在紐扣表面進(jìn)行打孔的方法。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)有的紐扣表面加工一般通過純?nèi)肆驘崛蹓褐七M(jìn)行。即將成型后的紐扣置于熱熔設(shè)備內(nèi)，通過一側(cè)帶有高溫壓模的設(shè)備進(jìn)行燙壓，或者單純使用人力進(jìn)行操作。然而，通過燙壓生產(chǎn)需要針對(duì)不同材質(zhì)的紐扣進(jìn)行緊缺的溫度、壓力及時(shí)間控制。以此同時(shí)，這種生產(chǎn)方法的次品率仍居高不下，輕則引起周圍變形，重則壓斷紐扣，其成本較高。使用人力加工次品率略低于燙壓生產(chǎn)，但人力生產(chǎn)效率較低，紐扣的生產(chǎn)同樣高昂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服上述問題，提出一種紐扣的打孔方法，通過設(shè)置在中心移動(dòng)軸上的滑座實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、加工及出料，其表面的旋轉(zhuǎn)組件能夠自由旋轉(zhuǎn)配合四周的打孔設(shè)備進(jìn)行精加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低次品率。

本發(fā)明所提出的一種紐扣的打孔方法，所述生產(chǎn)方法具體包括如下步驟：

第一步，進(jìn)料，將成型完成的紐扣堆疊后放置于固定在進(jìn)料輸送帶一端的置料架內(nèi)，所述置料架表面開口，其內(nèi)容腔內(nèi)通過隔板分割為若干置料槽，紐扣堆疊于所述置料槽內(nèi)，隨后啟動(dòng)進(jìn)料輸送帶，置料架隨進(jìn)料輸送帶進(jìn)入進(jìn)料架內(nèi)，接近設(shè)置在中心移動(dòng)軸上，位于其一端的可旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)裝置；

第二步，上料，轉(zhuǎn)料裝置的三軸機(jī)械手移動(dòng)，將其氣動(dòng)抓取模移動(dòng)至置料架上方，待所述抓取模抓取紐扣后再次移動(dòng)至可旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)裝置上方；此時(shí)，可旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)裝置表面的旋轉(zhuǎn)組件處于靜止?fàn)顟B(tài)，位于旋轉(zhuǎn)組件表面的紐扣夾模的蓋板打開；轉(zhuǎn)料裝置抓取模將一顆紐扣抓至紐扣夾模的容納口中，之后蓋板再次關(guān)閉；

隨后，可旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)組件的電機(jī)工作，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)組件內(nèi)部滑座表面的環(huán)形齒條，帶動(dòng)其沿滑座轉(zhuǎn)動(dòng)，將另一紐扣夾模移動(dòng)至上方繼續(xù)上料；反復(fù)進(jìn)行此過程，直至所有紐扣夾模上料完成；

第三步，加工，可旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)裝置內(nèi)部的滑座電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)其沿中心移動(dòng)軸移動(dòng)至加工機(jī)架內(nèi)停止，加工機(jī)架周圍的打孔裝置通過機(jī)械手接近紐扣夾模，對(duì)紐扣進(jìn)行打孔作業(yè)，打孔時(shí)，蓋板開啟，位于打孔設(shè)備安裝座一側(cè)的定位槽進(jìn)入紐扣夾模一側(cè)的定位導(dǎo)柱，位于打孔設(shè)備安裝座另一側(cè)的探針進(jìn)入紐扣夾模另一側(cè)的定位桿內(nèi)，使打孔板接觸紐扣表面，隨后汽缸推動(dòng)打孔板進(jìn)行打孔，完成后蓋板關(guān)閉；

第四步，出料，可旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)裝置內(nèi)部的滑座電機(jī)再次工作，驅(qū)動(dòng)其沿中心移動(dòng)軸移動(dòng)至出料架內(nèi)，出料架內(nèi)沿可旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)裝置行進(jìn)方向設(shè)置隔斷，將其分割為若干回收區(qū)域；滑座移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的回收區(qū)域后停止，旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)，將與該回收區(qū)域?qū)?yīng)的紐扣夾模轉(zhuǎn)動(dòng)至下方，蓋板開啟，使紐扣落入回收區(qū)域內(nèi)；接著滑座再次移動(dòng)至下一回收區(qū)域進(jìn)形回收，直至完成旋轉(zhuǎn)組件表面所有紐扣夾模內(nèi)的紐扣。

進(jìn)一步的，為了提高生產(chǎn)效率，中心移動(dòng)軸設(shè)置平行的若干枚，加工裝置分別設(shè)置于加工機(jī)架的兩側(cè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明打孔設(shè)備及旋轉(zhuǎn)組件表面設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示，進(jìn)一步闡述上述技術(shù)方案。

如圖所示的一種紐扣的打孔方法，所述生產(chǎn)方法具體包括如下步驟：

第一步，進(jìn)料，將成型的紐扣堆疊后放置于固定在進(jìn)料輸送帶8表面的置料架內(nèi)，隨后啟動(dòng)進(jìn)料輸送帶8，置料架隨進(jìn)料輸送帶8穿過開啟門7進(jìn)入進(jìn)料架2內(nèi)，接近設(shè)置在中心移動(dòng)軸4上，位于其一端的可旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)裝置5；