[發明專利]一種耐氧化導熱型潤滑油及其制備方法

在審

• 申請號: 201710839454.1
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107686762A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 朱劍
• 申請（專利權）人: 吳江華威特種油有限公司
• 主分類號: C10M161/00
• 分類號: C10M161/00;C10M169/04;C10N30/10;C10N30/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明屬于潤滑油領域，特別涉及一種耐氧化導熱型潤滑油及其制備方法。

背景技術

潤滑油在航空、汽車、機械加工、交通運輸、冶金、煤炭、建筑、輕工等行業有著非常廣泛的應用。潤滑油能夠很好的降低兩個相對運動的接觸表面(簡稱摩擦副)間的摩擦，同時能修復兩摩擦副磨損的作用，潤滑性和抗磨性是潤滑油性能的重要標志。在很多機械運動場合，接觸表面間的摩擦是個非常劇烈的運動，摩擦副間有比較大的壓力，同時摩擦過程中將產生高溫。高溫高壓將對潤滑油的理化性質產生較大的影響。潤滑油是機械設備安全可靠運行重要保障，能夠充分潤滑機械設備潤滑部件、減少部件的摩擦與磨損。但在使用的過程中，潤滑油隨著使用時間的延長，潤滑油氧化變質，其品質不斷下降，甚至會對潤滑部件產生腐蝕等不良現象，因此，選擇潤滑性能好、抗氧化性能好的潤滑油十分重要。潤滑油在高溫氧化過程中的變化主要是烴類與分子氧的反應，即氧化反應。油品氧化以后會發生粘度增大、酸質增高，在氧化過程中還會生成沉淀、膠狀物質和酸性物質。

現有技術中為了提高潤滑油的綜合性能，人們往往添加石墨、MoS₂、納米聚四氟乙烯等材料。但是這些添加材料存在一些不足之處，如MoS₂可能與接觸表面發生化學作用，引起氧化和腐蝕；聚四氟乙烯(PTFE)使潤滑油的導熱率和熱穩定性就會變得很差；由于石墨與潤滑油之間的密度差比較大，所以往往需要加入過多的分散劑，以使體系穩定，而分散劑的過多加入，易使潤滑油發生乳化和變質；另外，石墨在真空或還原性氣氛下，潤滑性能大為降低。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的是提供一種耐氧化導熱型潤滑油及其制備方法，通過將氧化石墨加入自制的潤滑油基礎油中，改善潤滑油的導熱性能；同時加入其它添加劑，提高其耐氧化性能。

一種耐氧化導熱型潤滑油的制備方法，包含如下步驟：

S1：將2-4份氧化石墨加入20-30份二乙二醇單丁醚中，超聲處理15-20min；

S2：將8-10份聚酰胺樹脂和15-20份酚醛樹脂混合后加入溫度至80-100℃，隨后繼續加入步驟S1所得物質，保溫反應0.5-1h后繼續加熱至130-150℃，以速率1000-1500r/min攪拌反應1-2.5h，待冷卻后得混合液A；

S3：將制備得到的潤滑油基礎油和步驟S2中所述混合液A混合，邊攪拌邊升溫至120-140℃，保溫反應10-20min；

S4：繼續加入10-12份2-丁氧基乙醇、8-15份二丙二醇甲醚、7-10份山梨糖醇、3-6份二乙烯酮、2-5份沸石、10-13份碳酸二乙酯和7-9份鈦酸異丙酯，升高溫度至150-170℃，以速率800-1000r/min攪拌反應2-3h；待反應冷卻后即可得到所述耐氧化導熱型潤滑油。

優選的，步驟S1中所述3份氧化石墨加入25份二乙二醇單丁醚中，在功率1500W、溫度45℃超聲處理18min。

優選的，步驟S2中所述將9份聚酰胺樹脂和17份酚醛樹脂混合后加入溫度至95℃。

優選的，步驟S2中保溫反應0.7h后繼續加熱至142℃，以速率1350r/min攪拌反應2h。

優選的，步驟S3中所述潤滑油基礎油制備過程如下：將質量比為1.3:2的1,4-丁炔二醇和乙酸異丙酯混合，在溫度120-150℃攪拌加熱狀態下加入3%的固體酸催化劑反應2-4h，經過濾、旋蒸脫除1,4-丁炔二醇后即可得到潤滑油基礎油。

優選的，邊攪拌邊升溫至135℃，保溫反應15min。

優選的，步驟S4中繼續加入11份2-丁氧基乙醇、10份二丙二醇甲醚、8份山梨糖醇、5份二乙烯酮、4份沸石、12份碳酸二乙酯和8份鈦酸異丙酯，升高溫度至165℃，以速率900r/min攪拌反應2.5h。

上述任意一條所述中所制備得到的耐氧化導熱型潤滑油。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：

本發明所述一種耐氧化導熱型潤滑油及其制備方法，先將氧化石墨良好分散，再加入混合樹脂液得到混合液A，隨后加入基礎油混合，以改進潤滑油的導熱性能；通過加入碳酸二乙酯和鈦酸異丙酯提高潤滑油的耐氧化性能；在山梨糖醇和二乙烯酮作用下，能夠促進潤滑油添加劑分散性能能好且耐氧化性能更高，進而整體提高潤滑油的性能。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1