[發(fā)明專利]一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710839256.5
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107551778B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許光文;程繼光;韓振南;石磊;朱慶凱
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽化工大學;遼寧科姆德格科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/90;B01D53/56;B01D53/83;B01D53/50;B01D46/02
• 代理公司: 沈陽技聯(lián)專利代理有限公司 21205
• 代理人: 張志剛

一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，涉及一種處理煙氣的工藝方法，本發(fā)明將來自燃燒裝置的煙氣，引入粗顆粒脫硫劑，經(jīng)預脫硫后進入脫硝反應器；脫硝后的煙氣進入空氣/煙氣換熱降溫。降溫后的煙氣再經(jīng)調(diào)濕后進入干式脫硫塔，干式脫硫塔使用干粉脫硫劑；脫硫后的含有反應后脫硫劑等粉塵的煙氣進入布袋除塵器除塵，來自空氣/煙氣換熱器的熱空氣在除塵器前或后與煙氣混合，經(jīng)凈化并混合了熱空氣的煙氣導入煙囪排放。本發(fā)明工藝避免了細粉塵堵塞脫硝催化劑孔道及其引起的失活，通過煙氣調(diào)濕使得干法脫硫可直接使用干粉脫硫劑，熱空氣與煙氣混合防止了煙囪腐蝕和排煙白霧的形成。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)煙氣方法，特別是涉及一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法。

背景技術(shù)

化石燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中主要污染物有SO₂、NOx和粉塵，近年來隨著環(huán)保標準的嚴格要求，各行各業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣污染治理日益緊迫。工業(yè)窯爐由于燃料來源和燃燒工況不同，產(chǎn)生的煙氣成分也不盡相同，如耐火材料行業(yè)的隧道窯、玻璃窯、化工工業(yè)爐、冶金行業(yè)加熱爐等，產(chǎn)生的煙氣有的溫度較低（如＜300℃），有的含有極細粉塵。若采用傳統(tǒng)的脫硝工藝，脫硝效率較低，且容易引起脫硝催化劑失活。

對于大多數(shù)工業(yè)窯爐來說，由于煙氣量相對不大，采用火電廠常用的石灰-石膏濕法脫硫工藝經(jīng)濟效益差。半干法脫硫工藝由于脫硫劑需制成漿液，很容易在輸送管道及脫硫塔內(nèi)結(jié)垢造成堵塞。常規(guī)的干法脫硫工藝脫硫效率較低。

工業(yè)窯爐產(chǎn)生的煙氣最后通過煙囪排放，一般未采取措施，煙氣中的水汽在離開煙囪后與外界環(huán)境溫度發(fā)生熱量交換，水汽凝結(jié)會造成煙羽呈白色，即形成白霧現(xiàn)象。而未經(jīng)處理的煙氣由于不能迅速消散，特別是當?shù)貐^(qū)溫度、氣壓較低或在陰霾天氣的時間段，煙氣中攜帶的粉塵及液滴聚集在煙囪附近，落到地面形成“石膏雨”或酸雨，對廠區(qū)及周邊環(huán)境產(chǎn)生污染，甚至腐蝕設(shè)備。目前，較多電廠安裝氣-氣換熱器 （GGH）以提高排煙溫度，消除煙囪白霧，但GGH堵塞、腐蝕和漏風問題難以解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，該工藝為煙氣干法脫硫劑進料、排灰為干粉狀，不會造成脫硫塔及輸送管道結(jié)垢堵塞；進入煙囪的煙氣不會結(jié)露腐蝕煙囪，并排煙無白霧形成。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，所述方法包括以下工藝步驟：

（1）來自燃燒裝置的煙氣，引入粗顆粒脫硫劑，然后進入脫硝反應器；

（2）脫硝后的煙氣進入空氣/煙氣換熱器降溫，再經(jīng)過熱水加濕，然后進入干式脫硫塔；同時，脫硫劑料倉的脫硫劑以干粉形式供入脫硫塔；

（3）脫硫塔后的含有反應后脫硫劑等粉塵的煙氣進入布袋除塵器；

（4）來自空氣/煙氣換熱器的熱空氣在布袋除塵器前或后與煙氣混合；

（5）經(jīng)除塵、混合了來自空氣/煙氣換熱器的熱空氣的凈化煙氣導入煙囪排放。

所述的一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，所述粗顆粒脫硫劑的粒度以不發(fā)生直接粘附于脫硝催化劑壁面為限，如大于50微米。

所述的一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，所述脫硝后的煙氣在進入脫硫塔前，采用空氣/煙氣換熱器調(diào)節(jié)煙氣溫度并預熱空氣。

所述的一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，所述方法中進入干式脫硫塔前對煙氣進行加濕，干式脫硫塔直接使用干粉脫硫劑。

所述的一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，所述方法中除塵器出口（或入口）煙氣與空氣/煙氣換熱器引出的熱空氣混合。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

1.本發(fā)明適用于相對較低溫度（≥200℃）且含極細粉塵的煙氣脫硝；