[發(fā)明專利]閥門油漆施工工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710839005.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107486381A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-12-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳雙河;孫寧 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇誠(chéng)功閥門科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B05D7/00 | 分類號(hào): | B05D7/00;B05D7/14;B05D3/12 |
| 代理公司: | 常州興瑞專利代理事務(wù)所(普通合伙)32308 | 代理人: | 肖興坤 |
| 地址: | 213000 *** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 閥門 油漆 施工工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種閥門油漆施工工藝。
背景技術(shù)
目前,在閥門出廠前,需要對(duì)閥門進(jìn)行油漆,以便能夠使其不容易生銹,提高閥門的使用壽命,但是現(xiàn)有技術(shù)中,沒(méi)有規(guī)范的閥門油漆工藝,油漆后的閥門,長(zhǎng)時(shí)間使用后,還是比較容易生銹,使用壽命大打折扣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提高一種閥門油漆施工工藝,通過(guò)該工藝能夠很好地實(shí)現(xiàn)閥門的油漆工藝,提高其使用壽命。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種閥門油漆施工工藝,工藝的步驟如下:
(a)對(duì)閥門的表面進(jìn)行處理:
(a1)打磨去除閥門的表面缺陷;
(a2)對(duì)閥門表面除油脂和去除可溶性鹽;
(a3)對(duì)閥門表面進(jìn)行磨料,達(dá)到油漆要求的粗糙度;
(a4)對(duì)閥門表面噴砂處理和拋丸處理;
(b)選擇閥門對(duì)應(yīng)的油漆配套工藝,對(duì)閥門采用該油漆配套工藝進(jìn)行整體噴涂處理;其中,每一道油漆涂層充分干燥或固化后再實(shí)施下一道油漆涂層。
進(jìn)一步為了能夠涂覆噴涂時(shí)無(wú)法覆蓋的夾縫、邊角等部位,避免出廠后,這些部位出現(xiàn)生銹降低其使用壽命的現(xiàn)象,在步驟(b)中,在整體噴涂處理之前,對(duì)閥門噴涂不易覆蓋的表面采用油漆配套工藝進(jìn)行人工預(yù)涂。
進(jìn)一步,在步驟(a1)中,銳邊和所有粗糙的切割邊緣打磨到半徑至少為2mm的圓角。
進(jìn)一步為了更好地對(duì)閥門的表面進(jìn)行噴砂處理,在步驟(a4)中,在噴砂處理時(shí),閥門的溫度至少為5℃,并且大于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上,相對(duì)濕度小于85%。
進(jìn)一步,在步驟(a2)中,確定待涂表面是否存在油脂污染的方法如下:用水噴在待涂表面上,若25秒內(nèi)在待涂表面上形成水珠,則表明待涂表面具有油脂;或者是:用粉筆以穩(wěn)定的壓力通過(guò)待涂表面,待涂表面出現(xiàn)粉筆痕跡淡的區(qū)域具有油脂。
進(jìn)一步為了很好地去除油脂,在步驟(a2)中,面積小于100cm2油脂區(qū)域的去除方法為:先用鏟刀清除重油污,然后再用蘸有溶劑的抹布或鋼絲刷擦拭污染表面使油脂充分溶解,最后用干凈的抹布揩干,擦拭要進(jìn)行三四次,每次都要使用干凈的抹布。
進(jìn)一步為了很好地去除油脂,在步驟(a2)中,面積大于100cm2油脂區(qū)域的去除方法為:先用鏟刀清除重油污,再噴淋水溶性堿性乳化劑,待水溶性堿性乳化劑與油脂反應(yīng)5分鐘后,用硬毛刷、拖布或擦拭墊刷洗表面,使油脂充分溶解,最后使用至少150巴的清潔淡水將表面沖洗干凈。
進(jìn)一步為了能夠?qū)崿F(xiàn)很好地油漆,在步驟(a3)中,對(duì)閥門表面進(jìn)行磨料,使粗糙度在30~85μm之間。
進(jìn)一步提供了一種油漆配套工藝,所述油漆配套工藝中,油漆涂層至少具有面漆和底漆;所述面漆為丙烯酸面漆,所述底漆為快干醇酸底漆;或者是:所述面漆為聚氨酯啞光面漆,所述底漆為快干磷酸鋅底漆;或者是:所述底漆為環(huán)氧厚漿底漆;所述面漆為環(huán)氧厚漿面漆。
進(jìn)一步提供了另外一種油漆配套工藝,所述油漆配套工藝中,油漆涂層具有面漆、中間漆和底漆;所述底漆為環(huán)氧富鋅底漆,所述中間漆為快干環(huán)氧云鐵中間漆,所述面漆為氟碳面漆;或者是:所述面漆、中間漆和底漆均為環(huán)氧厚漿漆;或者是:所述底漆為無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆,所述中間漆和所述面漆為有機(jī)硅耐高溫漆。
采用了上述技術(shù)方案后,本發(fā)明在油漆前,對(duì)閥門進(jìn)行了前期處理,去除了閥門表面的表面缺陷、對(duì)閥門表面進(jìn)行了除油脂和去除可溶性鹽的工序、以及對(duì)閥門表面進(jìn)行磨料,達(dá)到油漆要求的粗糙度,最后對(duì)閥門表面噴砂處理和拋丸處理;這樣使得油漆能夠比較好地附著在閥門表面上,在閥門出廠使用后,提高了其使用壽命;另外,本發(fā)明在整體噴涂之間,對(duì)噴涂無(wú)法覆蓋的地方進(jìn)行了人工預(yù)涂,避免了這些地方后期生銹,受外界環(huán)境影響的現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
一種閥門油漆施工工藝,工藝的步驟如下:
(a)對(duì)閥門的表面進(jìn)行處理:
(a1)打磨去除閥門的表面缺陷;表面缺陷指的是毛刺、凸起和鋸齒等缺陷以及任何飛濺、焊劑、焊渣和凸起夾片等;
(a2)對(duì)閥門表面除油脂和去除可溶性鹽;
(a3)對(duì)閥門表面進(jìn)行磨料,達(dá)到油漆要求的粗糙度;
(a4)對(duì)閥門表面噴砂處理和拋丸處理;
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