[發(fā)明專利]一種計(jì)算機(jī)顯示屏保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)及其制備方法

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• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107765771A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軍;楊洋
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽工程大學(xué)
• 主分類號: G06F1/16
• 分類號: G06F1/16;G06F21/84
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 楊紅梅

1.一種計(jì)算機(jī)顯示屏保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)，包括樹脂離型層(1)，其特征在于：所述樹脂離型層(1)底部固定安裝有硅膠貼合層(2)，并且在樹脂離型層(1)上表面依次固定安裝有納米防爆膜(3)、鋼化玻璃層(4)和納米疏油層(5)，所述硅膠貼合層(2)、樹脂離型層(1)、納米防爆膜(3)、鋼化玻璃層(4)和納米疏油層(5)均通過多次涂覆直接烘干而成的一體化結(jié)構(gòu)，并且在邊緣經(jīng)過拋光削磨形成2.5D弧度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計(jì)算機(jī)顯示屏保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述納米防爆膜(3)外表面均經(jīng)過鋁蒸鍍處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計(jì)算機(jī)顯示屏保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼化玻璃層(4)外表面均在成型時(shí)通過玻璃棒涂抹形成若干條相互平行的凸起棱(6)，所述凸起棱(6)的凸起高度為0.01-0.02mm，且凸起棱(6)的傾角完全一致形成百葉窗結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計(jì)算機(jī)顯示屏保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述納米疏油層(5)表面經(jīng)過磨砂處理形成磨砂表面。

5.一種計(jì)算機(jī)顯示屏保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、膜液預(yù)處理，分別取4只反應(yīng)杯，按照配方中的比例分別向反應(yīng)杯中加入樹脂離型層、納米防爆膜、鋼化玻璃層和納米疏油層的原材料，并通過攪拌形成均勻膜液，將所制得的膜液均放入45-50℃的恒溫水浴滴管中進(jìn)行水浴保溫備用；

S2、膜的成型，步驟S1中制得的樹脂離型層的膜液足量滴落在旋轉(zhuǎn)涂抹儀載物板的中心上，并通過旋轉(zhuǎn)涂抹儀的旋轉(zhuǎn)離心作用將膜液均勻分散開，將膜液和載物板一起放入烘干箱進(jìn)行烘干，之后又將載物板放在旋轉(zhuǎn)涂抹儀上重復(fù)上述步驟將納米防爆膜、鋼化玻璃層和納米疏油層的膜液足量滴落在旋轉(zhuǎn)涂抹儀載物板的中心上通過旋轉(zhuǎn)和烘干成膜；

S3、膜的改性，將步驟S2中制得膜的底面涂抹上硅膠，并且通過玻璃棒涂抹均勻使之表面平滑，并且將其送入烘干箱中烘干成型，之后通過拋光機(jī)對膜的邊緣進(jìn)行拋光磨削直至形成2.5D弧度；

S4、膜的切割，將經(jīng)過上述處理的膜按照所需的大小進(jìn)行切割，并包裝即為成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種計(jì)算機(jī)顯示屏保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述納米防爆膜成型后需要進(jìn)行鋁蒸鍍處理，其具體的操作方法為：

S2.1、用丙醇或者無水乙醇對已經(jīng)成型的納米防爆膜表面進(jìn)行清洗；

S2.2、將清洗過的納米防爆膜放置在真空室中，并且在另一個(gè)真空室中對金屬鋁進(jìn)行加強(qiáng)熱至蒸發(fā)溫度，并生成鋁蒸發(fā)，將鋁蒸汽通過真空引導(dǎo)管引導(dǎo)至納米防爆膜上進(jìn)行低溫凝結(jié)直至冷卻至室溫取出。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種計(jì)算機(jī)顯示屏保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述鋼化玻璃層在烘干時(shí)需要進(jìn)行處理，其具體操作方法為：在鋼化玻璃層表面即將固結(jié)成型時(shí)通過玻璃棒在鋼化玻璃層表面按照一定的方向進(jìn)行涂抹。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種計(jì)算機(jī)顯示屏保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述納米疏油層在烘干時(shí)需要進(jìn)行處理，其具體操作方法為：在納米疏油層即將固結(jié)成型時(shí)通過微米納米疏油層的膜液顆粒轟擊納米疏油層的外表面。