[發明專利]超親水并且水下超疏油的油水分離膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201710837868.0
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107583470A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 張新穎;王超群;胡曉昕;曹麗亞;袁曉宇;蘇暢;劉曉艷
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: B01D71/02
• 分類號: B01D71/02;B01D71/38;B01D71/76;B01D69/12;B01D69/02;B01D67/00
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙)31205
• 代理人: 顧勇華

1.一種超親水并且水下超疏油的油水分離膜，其特征在于：在織物網膜基材料表面負載有聚乙烯醇與納米二氧化硅粒子的涂層，使聚乙烯醇-二氧化硅均勻地包裹在織物網膜基材料的表面上，在織物網膜基材料的表面上形成具有聚乙烯醇與二氧化硅復合涂層，作為織物網膜基材料表面的粗糙表層和親水表層。

2.根據權利要求1所述超親水并且水下超疏油的油水分離膜，其特征在于：所述織物網膜基材料采用不銹鋼絲網或尼龍布。

3.一種具有高分子與納米粒子復合涂層的水下超疏油油水分離膜的制備方法，其特征在于,包括以下步驟：

a.對織物網膜基材料進行預處理；

b.配制聚乙烯醇的水溶液，配制納米二氧化硅-乙醇分散液，將聚乙烯醇水溶液與納米二氧化硅-乙醇分散液混合，并進行超聲混勻，調節混合液的pH，然后向混合液中加入戊二醛交聯劑溶液，制得乳白色溶液，作為浸涂漿液；

c.采用浸涂的方式，對在所述步驟a中經過預處理后的織物網膜基材料表面進行改性處理，將織物網膜基材料浸入在所述步驟b中制備的浸涂漿液中，浸涂完成后，將附著液膜的織物網膜基材料從浸涂漿液中取出，再進行烘干，即得到具有高分子與納米粒子復合涂層的水下超疏油油水分離膜。

4.根據權利要求3所述具有高分子與納米粒子復合涂層的水下超疏油油水分離膜的制備方法，其特征在于：在所述步驟a中，進織物網膜基材料的預處理工藝時，將織物網膜基材料先用無水丙酮超聲清洗至少15min，去除表面有機物；然后用無水乙醇將織物網膜基材料表面的殘留的丙酮沖洗掉；繼續用去離子水超聲清洗至少15min，去除織物網膜基材料表面雜質；最后潔凈的織物網膜基材料在不低于60℃下烘干不少于1h，得到潔凈干燥的織物網膜基材料；所述織物網膜基材料采用目數不低于300目的不銹鋼絲網或尼龍布。

5.根據權利要求3所述具有高分子與納米粒子復合涂層的水下超疏油油水分離膜的制備方法，其特征在于：在所述步驟b中，納米二氧化硅的顆粒粒徑不大于12nm。

6.根據權利要求3所述具有高分子與納米粒子復合涂層的水下超疏油油水分離膜的制備方法，其特征在于：在所述步驟b中，聚乙烯醇采用聚乙烯醇1788。

7.根據權利要求3所述具有高分子與納米粒子復合涂層的水下超疏油油水分離膜的制備方法，其特征在于：在所述步驟b中，采用鹽酸作為調節混合液的pH的試劑。

8.根據權利要求3所述具有高分子與納米粒子復合涂層的水下超疏油油水分離膜的制備方法，其特征在于：在所述步驟b中，聚乙烯醇的水溶液質量百分比濃度為1～1.5wt.％；納米二氧化硅-乙醇分散液的濃度為0.05～0.06g/mL；戊二醛交聯劑溶液的質量百分比濃度不低于25％。

9.根據權利要求3所述具有高分子與納米粒子復合涂層的水下超疏油油水分離膜的制備方法，其特征在于：在所述步驟b中，制備浸涂漿液時，按照聚乙烯醇水溶液、二氧化硅乙醇分散液和戊二醛交聯劑溶液的體積比為100:100:1的比例進行配比混合，控制超聲混勻的時間為5～10min；調節混合液的pH值為2～4。

10.根據權利要求3所述具有高分子與納米粒子復合涂層的水下超疏油油水分離膜的制備方法，其特征在于：在所述步驟c中，附著液膜的織物網膜基材料進行烘干時，控制烘干溫度不低于60℃，并控制指時間至少2h。