[發明專利]一種垃圾滲濾液超濾膜組件的清洗方法及清洗裝置

在審

• 申請號: 201710837631.2
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107456875A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 何錦宸
• 申請（專利權）人: 何錦宸
• 主分類號: B01D65/06
• 分類號: B01D65/06;B01D61/20;C02F1/44
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及給水和廢水處理與凈化的膜技術領域，尤其涉及一種垃圾滲濾液超濾膜組件的清洗方法及清洗裝置。

背景技術

膜分離技術(Membrane Separation Technique)是一項新興的高效分離技術，已被國際公認為20世紀末到21世紀中期最有發展前途的一項重大高新生產技術。超濾技術是60、70年代發展起來的一種膜分離技術，其基本原理是利用膜孔選擇性篩分性能以分離、提純和濃縮物質，與傳統的分離方法相比，超濾技術具有能耗低、單級分離效率高、設備簡單、無污染、選擇性高及裝置靈活等特點，應用前景十分寬廣。管式超濾膜系統是以PVDF、PES等為原材料通過卷膜工藝制成膜管直徑為5mm～12.7mm，截流分子量為5000～250000不等的管式超濾膜芯組裝成膜組件，廣泛用于垃圾滲透液、含油廢水、電子廢水、制藥廢水、焦化廢水等高濃度工業污水處理以及食品、發酵液、茶飲料等諸多領域的物料分離純化。但是在分離過程尤其是垃圾滲透液處理中，生化污泥、金屬無機鹽及有機鹽、油脂類有機物、懸浮物、復雜膠體物質等極易在超濾膜表面堆積，會造成超濾膜污染，產水通量下降，甚至堵塞膜管，從導致系統壓力升高、錯流流速降低、高壓泵負荷增大，系統能耗升高。為了保證超濾膜的性能及系統的正常運行，需要定期對超濾膜進行清洗。

目前超濾膜的清洗方法主要有物理清洗和化學清洗兩大類，垃圾滲濾液中的成分復雜，物理清洗方式清洗效果差，基本不適用，目前針對垃圾滲濾液超濾膜一般采用化學清洗。垃圾滲濾液超濾膜上粘附的污染物結構、成分復雜，實踐表明，尤其是金屬陽離子和有機污染物、絮凝劑及微生物等形成的復雜包覆態物質，對超濾膜清洗液配方及清洗順序尤為敏感，很難通過單一化學清洗方式去除。

發明內容

本發明的目的是提供一種垃圾滲濾液超濾膜清洗方法，能夠針對不同成分的垃圾滲濾液調整清洗順序，有效提高清洗效果，恢復超濾膜組件的性能，保證超濾膜系統的運行穩定，并相應提供實現上述超濾膜清洗方法的清洗裝置。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種垃圾滲濾液超濾膜組件的清洗方法，包括以下步驟：

(1)配制以氫氧化鈉、次氯酸鈉、表面活性劑和水組成的堿性清洗劑，所述堿性清洗劑中，氫氧化鈉的質量分數為0.2～0.4％，次氯酸鈉的質量分數為0.1～0.15％，表面活性劑的質量分數為0.05～0.06％；配制以鹽酸、檸檬酸和水組成的酸性清洗劑，所述酸性清洗劑中，鹽酸的濃度為0.4～0.5％，檸檬酸的質量分數為1.5～2％；

(2)檢測垃圾滲濾液中污染物的主要成分，并采取不同的清洗順序，具體如下：

當垃圾滲濾液中污染物主要成分為有機物時，先在35～40℃下，采用堿性清洗劑對垃圾滲濾液超濾膜進行循環堿洗7～9h，堿洗過程中控制堿性清洗劑的pH值在10～12之間；再采用清水對垃圾滲濾液超濾膜進行第一次循環清洗，至回流清水的pH接近中性；接著在35～40℃下，采用酸性清洗劑對垃圾滲濾液超濾膜進行循環酸洗4～6h，酸洗過程中控制酸性清洗劑的pH值在2～3之間；最后采用清水對垃圾滲濾液超濾膜進行第二次循環清洗，至回流清水的pH接近中性；

當垃圾滲濾液中污染物主要成分為無機金屬離子時，先在35～40℃下，采用酸性清洗劑對垃圾滲濾液超濾膜進行循環酸洗7～9h，酸洗過程中控制酸性清洗劑的pH值在2～3之間；再采用清水對垃圾滲濾液超濾膜進行第一次循環清洗，至回流清水的pH接近中性；接著在35～40℃下，采用堿性清洗劑對垃圾滲濾液超濾膜進行循環堿洗4～5h，堿洗過程中控制堿性清洗劑的pH值在10～12之間；最后采用清水對垃圾滲濾液超濾膜進行第二次循環清洗，至回流清水的pH接近中性。

在具體實施例時，循環堿性過程中，定時檢測堿性清洗劑的pH值，超出10～12時，添加氫氧化鈉直至堿性清洗劑的pH值達到10～12；定時檢測酸性清洗劑的pH值，超出2～3時，添加鹽酸直至酸性清洗劑的pH值達到2～3。