[發(fā)明專(zhuān)利]一種高強(qiáng)高彈銅鎳鈷硅系合金的在線立式固溶處理設(shè)備及其處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710837625.7
• 申請(qǐng)日: 2017-09-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107541588B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭麗軍;馬吉苗;黃國(guó)杰;劉峰;解浩峰;米緒軍;李江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司;北京有色金屬研究總院;寧波興業(yè)鑫泰新型電子材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/26
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/26;C21D9/573;C21D9/56;C21D1/74;C22F1/02;C22F1/08
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高彈銅鎳鈷硅系合金的在線立式固溶處理設(shè)備及其處理方法，該設(shè)備包括了立式連續(xù)熱處理爐，所述立式連續(xù)熱處理爐內(nèi)部形成有爐腔，所述爐腔由上至下分為循環(huán)區(qū)、第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述循環(huán)區(qū)用于對(duì)帶材進(jìn)行預(yù)加熱，所述循環(huán)區(qū)的溫度范圍為800～830℃，所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)用于加熱帶材，第一加熱區(qū)的溫度范圍為1000～1090℃，第二加熱區(qū)的溫度范圍為830～970℃，所述冷卻區(qū)用于對(duì)加熱后的帶材快速冷卻，在所述冷卻區(qū)中設(shè)置了冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000～1700rpm，帶材在冷卻區(qū)中的退火速度為30～60m/min，由冷卻風(fēng)機(jī)吹出冷卻氣體對(duì)帶材進(jìn)行冷卻。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高強(qiáng)高彈銅鎳鈷硅系合金的在線立式固溶處理設(shè)備及其處理方法。

背景技術(shù)

Cu-Ni-Si系合金是一類(lèi)典型的固溶時(shí)效強(qiáng)化型合金，通過(guò)固溶時(shí)效處理，合金能析出彌散分布的納米級(jí)析出相，使合金具有高強(qiáng)度、高彈性、較高導(dǎo)電性和優(yōu)良抗應(yīng)力松弛等綜合性能，是用于制作連接器、電器接插件、引線框架等元件綠色環(huán)保材料，廣泛應(yīng)用航空航天、電子信息、汽車(chē)等諸多領(lǐng)域。

時(shí)效強(qiáng)化型C7025 (Cu-Ni-Si-Mg) 和Cu-Ni-Co-Si系合金作為引線框架材料的第三代和新一代材料，在生產(chǎn)過(guò)程中都需要進(jìn)行高溫固溶處理，固溶處理效果直接決定框架材料性能優(yōu)劣與均勻性。因此，高溫固溶處理工序是以上兩種合金生產(chǎn)過(guò)程最為關(guān)鍵的工序之一。通過(guò)從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的氣墊式連續(xù)退火爐，不僅可以滿(mǎn)足銅合金生產(chǎn)過(guò)程中中間退火和成品退火需要，縮短合金的生產(chǎn)周期，而且更加解決了C7025和Cu-Ni-Co-Si合金高溫固溶關(guān)鍵問(wèn)題，提高合金的綜合性能和性能均勻性，滿(mǎn)足我國(guó)集成電路對(duì)引線框架材料的需求。

但是，隨著C7025和Cu-Ni-Co-Si合金國(guó)產(chǎn)化程度不斷加大，發(fā)現(xiàn)經(jīng)氣墊式退火爐固溶處理后的合金，由于板帶板型不高，容易在固溶處理的過(guò)程中容易造成擦傷，影響合金的表面質(zhì)量，很難滿(mǎn)足高精尖的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明旨在提供一種高強(qiáng)高彈銅鎳鈷硅系合金的在線立式固溶處理設(shè)備及其處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)高彈銅鎳鈷硅系合金的在線立式固溶處理設(shè)備，包括了立式連續(xù)熱處理爐，所述立式連續(xù)熱處理爐內(nèi)部形成有爐腔，所述爐腔由上至下分為循環(huán)區(qū)、第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述循環(huán)區(qū)用于對(duì)帶材進(jìn)行預(yù)加熱，所述循環(huán)區(qū)的溫度范圍為800～830℃，所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)用于加熱帶材，第一加熱區(qū)的溫度范圍為1000～1090℃，第二加熱區(qū)的溫度范圍為830～970℃，所述冷卻區(qū)用于對(duì)加熱后的帶材快速冷卻，在所述冷卻區(qū)中設(shè)置了冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000～1700rpm，帶材在冷卻區(qū)中的退火速度為30～60m/min，由冷卻風(fēng)機(jī)吹出冷卻氣體對(duì)帶材進(jìn)行冷卻。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述冷卻氣體為氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，在混合氣體中所述氫氣與氮?dú)獾南鄳?yīng)比例為1:3。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括了兩根張力輥，所述的兩根張力輥分別設(shè)置在所述立式連續(xù)熱處理爐的上方和下方，所述帶材纏繞在所述張力輥上，并且通過(guò)所述張力輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)輸送帶材。

一種采用上述在線立式固溶處理設(shè)備對(duì)高強(qiáng)高彈銅鎳鈷硅系合金帶材進(jìn)行在線立式固溶的處理方法，包括有如下步驟：

1）、將高強(qiáng)高彈銅鎳鈷硅系合金帶材纏繞在兩根張力輥上，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)張力輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述帶材由立式連續(xù)熱處理爐的上方朝下方輸送；

2）、進(jìn)入所述立式連續(xù)熱處理爐的爐腔后，帶材先在循環(huán)區(qū)進(jìn)行預(yù)加熱，所述循環(huán)區(qū)在帶材進(jìn)入之前就保持在800～830℃的溫度范圍中，以循環(huán)區(qū)中的空氣作為介質(zhì)與帶材實(shí)現(xiàn)熱交換，提升帶材的溫度；