[發明專利]橡膠板的制備方法

在審

• 申請號: 201710837222.2
• 申請日: 2017-09-17
• 公開（公告）號: CN109517242A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 莊壯
• 申請（專利權）人: 莊壯
• 主分類號: C08L19/00
• 分類號: C08L19/00;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;B29C35/02
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本發明涉及一種橡膠板的制備方法，將廢橡膠粉碎成低于60目的膠粉，然后105℃下進行干燥，然后加入硫化促進劑、硫化活性劑、硫磺和硫化劑，混合均勻后進行硫化，即得；以干燥后的膠粉為100%計，硫化促進劑用量為0.3?0.5%，硫化活性劑用量為2.5?3.5%，硫磺用量為3?5%，硫化劑0.5?0.8%。制備工藝簡單、便于操作，并且工藝過程中不存在廢水、廢氣、粉塵的污染。制得的橡膠板具有力學強度高、耐老化性好。

技術領域

本發明涉及一種橡膠板的制備方法，屬于橡膠制品技術領域。

背景技術

廢舊橡膠是固體廢棄物的一種，主要來源是一些橡膠制品，如各種車的內胎、膠管和膠帶和膠鞋等等的廢棄及工廠生產邊角料。將廢舊橡膠通過常溫粉碎或者低溫粉碎等方法制備膠粉后加以利用，是目前廢舊橡膠回收的一種非常重要的途徑。通常是即將廢橡膠經粉碎、脫硫、軋煉等工序，將廢橡膠中的硫徹底脫除，恢復橡膠應有的彈性和塑性，從而形成再生膠。此方法存在能耗大，效率低、工藝流程長的缺點，而且鑒于目前技術和經濟條件所限，我國許多再生膠企業的廢膠脫磺再生處理過程均存在不同程度的低濃度有機廢氣，容易造成大氣污染。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術的不足，提供一種橡膠板的制備方法。

技術方案

一種橡膠板的制備方法：將廢橡膠粉碎成低于60目的膠粉，然后105℃下進行干燥，然后加入硫化促進劑、硫化活性劑、硫磺和硫化劑，混合均勻后進行硫化，即得；以干燥后的膠粉為100%計，硫化促進劑用量為0.3-0.5%，硫化活性劑用量為2.5-3.5%，硫磺用量為3-5%，硫化劑0.5-0.8%。

進一步，所述硫化活性劑為氧化鎂和氧化鋅1:1的混合物。

進一步，硫化溫度為125～145℃，壓力為6～8Mpa，時間為15-20min。

本發明的制備工藝簡單、便于操作，并且工藝過程中不存在廢水、廢氣、粉塵的污染。制得的橡膠板具有力學強度高、耐老化性好。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

將廢橡膠粉碎制成60目膠粉，將膠粉于105℃進行干燥，按重量份稱取下列組分并混合均勻：膠粉100份，硫化促進劑0.4份，硫化活性劑（氧化鎂和氧化鋅1:1的混合物）4份，硫磺3份，硫化劑0.6份，將混合物裝入模具，在溫度為140℃、壓力為7MPa的條件下，硫化18min。