[發明專利]一種夜光地板加工工藝

在審

• 申請號: 201710837137.6
• 申請日: 2017-09-17
• 公開（公告）號: CN107503497A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 王莉
• 申請（專利權）人: 王莉
• 主分類號: E04F15/04
• 分類號: E04F15/04;C09D5/22;C09D5/14;C09K11/81
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于地板加工領域,具體涉及一種裝飾性較好、發光時 間較長的夜光地板加工工藝。

背景技術

目前市場上銷售的地板,其表面一般采用木質紋理作為裝飾,其 裝飾效果較為單一,現有一些廠家為提高地板的裝飾性,在地板 涂料中加入夜光成份,如申請公布號為“CN 102011479A”公布的 “木質地板涂裝夜光材料的處理工藝”，包括對已經成型的地板進行 企口加工；在地板的端面進行拋光處理，并在拋光后的端面噴砂； 在地板端面均勻涂裝白色底層，對所述白色底層進行干燥、固化； 使用砂光機或手工磨砂的方式，對地板端面的白色底層進行砂光處 理；對地板進行油漆涂裝；在地板端面涂覆夜光材料。通過該工 藝處理使地板具有發光效果，更加美觀。但只將夜光材料涂覆于地 板的端面上，形成線型發光線條，且夜光材料涂覆在地板表層。由 于普通夜光粉具有一定的放射性，不適于普遍運用到生活環境中， 所以無法大面積使用，同時由于夜光材料涂覆于地板表層會因為長期 外界的碰撞或摩擦而破壞其晶體結構失去發光的效能。實際應用效 果較差，發光區域不均勻，容易出現局部不發光或徹底不發光現象， 地板表面由于夜光粉的氧化也會出現色斑影響地板的美觀。由于實 用性差，在實際生產或生活中我們根本沒有見到過夜光地板，只能停 留在理論上，無法實際大匹量生產普通運用到生活環境中。

發明內容

本發明的目的是為解決上述問題提供一種環保、節能、壽命長、 非常美觀的夜光地板加工工藝。

本發明采用了如下技術方案：一種夜光地板加工工藝，包括以下 步驟：

(1)制作地板板坯；

(2)對由步驟(1)制得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；

(3)對由步驟(2)制得的地板板坯一上彈性底漆、耐磨底漆和加 硬底漆制得地板板坯二；

(4)對由步驟(3)制得的地板板坯二上2－5遍面漆得到夜光地 板；

(5)對由步驟(4)制得的地板，在地板表面涂刷防水防腐除醛膠劑： 所述防水防腐除醛膠劑，含有水性樹脂、防腐防霉劑、防蟲劑、防 白蟻劑、除甲醛劑、成膜助劑、防凍劑和水，其中各組分的百分重量 比含量分別為：水性樹脂5-90份、防腐防霉劑0.01-30份、防 蟲劑0.01-20份、防白蟻劑0.01-15份、除甲醛劑0.01-20份、 成膜助劑0.01-30份、防凍劑0.01-15份、水5-95份。

進一步地，所述夜光底漆中含有夜光粉、有機樹脂、有機溶劑 和助劑，所述夜光底漆中含有重量比20－30％的夜光粉；所述 有機樹脂為丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、pvc樹 脂或聚乙烯醇縮丁醛中的一種或多種，所述助劑包括防沉劑和固化 劑；所述防沉劑為二氧化硅或高粘度樹脂；所述夜光底漆厚度 為100-200um；所述夜光粉顆粒粒徑為800－1200目。

進一步地，所述夜光粉為紅色夜光粉或藍色夜光粉或紫色夜光 粉或綠色夜光粉或黃色夜光粉。

進一步地，所述紅色夜光粉的成分重量配比為：硫酸鋇45－ 50％、硫酸鎂25－35％、氧化鋅3－5％、磷酸鋰3－5％、硝酸 銅4－5％、銪2－3％、二氧化硅3％－5％、鉛丹2－4。

進一步地，所述藍色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇45－ 50％、硫酸鎂25－35％、氧化鋅3－5％、鉛丹2－4％。

進一步地，所述紫色夜光粉的成分重量配比為：硫化鈣58－ 63％、硫化鎂20－24％、硫化鈉7－10％、硝酸鍶1－3％、銪2 －3％、二氧化硅3－5％、氧化鋁1－3％、鉛丹2－4％。

進一步地，所述綠色夜光粉的成分重量配比為：硫化鈣45－ 50％、硫化鉀2－3％、硫化鈉9－11％、硝酸鋇8－14％、銪2 －3％、硝酸銦9－11％、二氧化硅3－5％、鉛丹2－4％。

進一步地，所述黃色夜光粉的成分重量配比為：硫化鋇48－ 52％、硫化鎂38－40％、硫化鋁1－3％、硝酸鉀1－3％、銪2 －3％、二氧化硅3－5％、氧化鋁1－3％、鉛丹2－4％。

進一步地，所述地板板坯為實木地板板坯或多層實木復合地板 板坯；所述地板板坯上設置有內凹的立體裝飾圖案或木材紋理溝 槽，所述夜光底漆覆于所述地板板坯的裝飾圖案區域或木材紋理溝槽 內。

進一步地，所述步驟(2)還包括在上夜光底漆前上淺色底漆。

采用以上技術方案的有益效果是：