[發明專利]一種繩繡鞋面生產工藝

在審

• 申請號: 201710836740.2
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107653592A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 潘學明
• 申請（專利權）人: 鶴山精豐織造有限公司
• 主分類號: D05C17/00
• 分類號: D05C17/00;A43B23/02
• 代理公司: 佛山市啟鵬專利代理事務所(普通合伙)44403
• 代理人: 方啟榮

技術領域

本發明涉及一種鞋面生產工藝，尤其涉及一種繩繡鞋面生產工藝。

背景技術

現有的鞋面結構有多種多樣，包括以皮料為面料的復合鞋面、以網布為面料的三文治結構鞋面、以梭織布為面料的復合鞋面、以針織(也稱飛織)方式直接織成的鞋面等。

然而在追求個性化、舒適性、柔軟性、透氣性等需求面前，現有的鞋面結構或多或少存在不足，因此需要新的鞋面結構以滿足人們的進一步需求。

繩繡又稱繩股繡是屬于特種繡其中之一，工藝是由電腦盤繩繡機在面料上進行繩子繡花等操作。該工藝通常的作用是在衣服上面繡出預設的圖案以點綴衣服。現時雖然也有在棉制鞋面上以繩繡工藝制作鞋面裝飾物，但卻不是以繩繡工藝制作鞋面結構。

發明內容

本發明提供一種繩繡鞋面生產工藝，目的是以此生產繩繡工藝結構的鞋面，滿足用戶的不同的穿戴風格要求。通過以下技術方案實現：

一種繩繡鞋面生產工藝，特別地，包括以下生產步驟：

1)將網眼數在800～2000/cm²的網布繃緊于盤繩繡機的繡繃上；

2)利用盤繩繡機在網布上繡出第一繩繡層；第一繩繡層的繩是沿蛇形路徑繡制而成，該蛇形路徑中包括有眾多互相平行的平直路徑段；這些平直路徑段之間的間距為第一繩繡層的繩距d1，繩距d1在0.5至3.5mm之間；第一繩繡層被繡完后，第一繩繡層鋪占的形狀輪廓為預設的鞋面的形狀輪廓；

3)利用盤繩繡機在第一繩繡層上繡出第二繩繡層；第二繩繡層的繩也是沿蛇形路徑繡制而成，該蛇形路徑中也包括有眾多互相平行的平直路徑段；這些平直路徑段之間的距離為第二繩繡層的繩距d2，繩距d2在0.5至3.5mm之間；第二繩繡層鋪占的形狀輪廓是第一繩繡層鋪占的形狀輪廓，并且第二繩繡層的平直路徑段走向與第一繩繡層的平直路徑段走向互相交叉；

4)在第二繩繡層上繩繡出加強繩繡部；所述加強繩繡部包括鞋頭繩繡部、鞋內側繩繡部和鞋外側繩繡部；

5)沿鞋面的形狀輪廓進行包邊繡；

6)將繩繡好的鞋面從網布上裁下來；

7)完成鞋面的生產。

本發明的設計原理是：第一繩繡層和第二繩繡層構成為一個基礎的繩繡層，基礎繩繡層提供對腳部基本的包裹作用。第一繩繡層繡制于網布上，于是本鞋面具有足夠的透氣性。加強繩繡部包括有鞋頭繩繡部、鞋內側繩繡部和鞋外側繩繡部，這3個繩繡部的形狀輪廓雖然是可以有不同的形狀輪廓設計，但這3個繩繡部構成了鞋面的支撐和塑形，使得鞋面足夠堅固和耐用。

另外應該說明的是，本發明的鞋面并不限定屬于加強繩繡部的只可以有所述的3個繩繡部。

所述鞋頭繩繡部的繩優選沿蛇形路徑繡制，該蛇形路徑中包括有眾多緊密地并排在一起的曲線路徑段。所述鞋內側繩繡部的繩優選沿蛇形路徑繡制，該蛇形路徑中包括有眾多互相平行的緊密地并排在一起的平直路徑段，該些平直路徑段與鞋面的鞋內側底邊之間的夾角α1在75°至90°之間。所述鞋外側繩繡部的繩優選沿蛇形路徑繡制，該蛇形路徑中包括有眾多互相平行的緊密地并排在一起的平直路徑段，該些平直路徑段與鞋面的鞋外側底邊之間的夾角α2在45°至75°之間。這3個繩繡部的形狀輪廓雖然是可以有不同的形狀輪廓設計，但鞋內側繩繡部的平直路徑段與鞋外側繩繡部的平直路徑段被設定成各自具有特定的朝向，這種特定朝向的設計才能確保以繩繡制得的鞋面在穿著彎折時具有更為優良的抗變形能力。

作為優選做法，所述步驟3)中第二繩繡層的平直路徑段走向與第一繩繡層的平直路徑段走向之間的夾角優選為75°至90°。

作為優選做法，所述步驟6)的將繩繡好的鞋面從網布上裁下來的工序優選采用的是先粗裁后精裁的做法：粗裁后在鞋面邊緣留有至少2cm的網布余量；精裁后在鞋面邊緣幾乎不留下網布余量；精裁是用激光切割機切割的，并且在激光切割的過程中，向激光聚焦鏡至激光發射口之間的空間通入高壓氣源。這樣可以得到精準的鞋面裁片，并且可以避免常規的激光切割出現的鞋面材料由于激光溫度過高而黃變的現象。

所述網布層的線的材料可以是蠶絲、滌綸、棉、羊毛等的一種或多種的混合。

所述第一繩繡層的繩和第二繩繡層的繩的材料可以是：滌綸、棉、羊毛等的一種或多種的混合。

所述第一繩繡層的繩或第二繩繡層的繩或加強繩繡部的繩可以以S形曲線沿各自的蛇形路徑行走。

本發明的繩繡鞋面生產工藝可生產出一種足夠透氣、形態獨特、耐用且不易變形的鞋面。

附圖說明：

圖1是實施例1的第一繩繡層的繩的蛇形路徑示意圖；