[發(fā)明專利]用于清水混凝土的水性脫模劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710836669.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-09-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107603704B | 公開（公告）日： | 2020-09-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳偉;葉子;汪詠梅;劉昭洋;劉翠芬;康靜 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 石家莊市長安育才建材有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10M169/04 | 分類號(hào)： | C10M169/04;C10M177/00;C10N40/36 |
| 代理公司： | 石家莊海天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 13101 | 代理人： | 孟樹勛 |
| 地址： | 051430 河北省石家*** | 國省代碼： | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 清水 混凝土 水性 脫模劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種用于清水混凝土的水性脫模劑，其特征在于它是由下述質(zhì)量份數(shù)的原料制成的：改性硅氧烷植物油高分子聚醚 10份，納米二氧化硅2份，脂肪酸鈉5份，纖維素醚0.1份，防腐劑0.001份，水100份，所述的纖維素醚為分子量是20萬的羥甲基纖維素；防腐劑采用聚羧酸減水劑專用防腐劑KTF；
上述改性硅氧烷植物油高分子聚醚的制備方法包括如下工藝步驟：①將100份環(huán)氧植物油即環(huán)氧大豆油與100份聚二甲基硅氧烷和0.1份催化劑投入反應(yīng)釜并攪拌均勻，通入氮?dú)猓郎刂?00℃，反應(yīng)2小時(shí)，得到產(chǎn)物用二氯甲烷萃取，萃取有機(jī)層并用氯化鈉溶液洗滌2次，進(jìn)行減壓蒸餾得到產(chǎn)物，所述的催化劑為四齒吡啶二亞胺配體的鎳絡(luò)合物；②將步驟①得到的200份產(chǎn)物與20份甲醇投入反應(yīng)釜釜底，再加入2.2份對(duì)甲苯磺酸，步驟①得到的產(chǎn)物、甲醇、對(duì)甲苯磺酸三者的質(zhì)量之比為10∶1∶0.11，升溫至60℃，通入氮?dú)膺M(jìn)行酯化，酯化時(shí)間為5小時(shí)，得到改性硅氧烷植物油酯；③將100份改性硅氧烷植物油酯和0.3份催化劑ZSM-5加入高壓反應(yīng)器中，通入氮?dú)猓郎刂?00℃，壓力為0.1~0.3ＭPa，逐漸通入400份環(huán)氧丙烷和70份環(huán)氧乙烷，改性硅氧烷植物油酯、催化劑、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷四者的質(zhì)量之比為100∶0.3∶400∶70，溫度控制在140 ℃，控制反應(yīng)器內(nèi)壓力≤ 0.3MPa，反應(yīng)3小時(shí)，待反應(yīng)器內(nèi)壓力不再降低，繼續(xù)保溫反應(yīng)30 min，減壓脫除未反應(yīng)的單體，得到改性硅氧烷植物油高分子聚醚；
按上述質(zhì)量配比將改性硅氧烷植物油高分子聚醚、脂肪酸鈉、水投入反應(yīng)釜中，升溫至40℃，攪拌2小時(shí)，然后在反應(yīng)釜中加入納米二氧化硅、纖維素醚和防腐劑,冷卻至室溫，得到用于清水混凝土的水性脫模劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清水混凝土的水性脫模劑，其特征在于上述納米二氧化硅的直徑為0.1 微米~200 微米。
3.一種用于清水混凝土的水性脫模劑，其特征在于它是由下述質(zhì)量份數(shù)的原料制成的：改性硅氧烷植物油高分子聚醚 25份，納米二氧化硅0.5份，脂肪酸鈉3份，纖維素醚0.5份，防腐劑0.005份，水100份；所述的纖維素醚為分子量是20萬的羥乙基纖維素；防腐劑采用聚羧酸減水劑專用防腐劑；
上述改性硅氧烷植物油高分子聚醚的制備方法包括如下工藝步驟：①將100份環(huán)氧植物油即環(huán)氧大豆油與100份聚二甲基硅氧烷和0.3份催化劑投入反應(yīng)釜并攪拌均勻，通入氮?dú)猓郎刂?0℃，反應(yīng)2小時(shí)，得到產(chǎn)物用二氯甲烷萃取，萃取有機(jī)層并用氯化鈉溶液洗滌2次，進(jìn)行減壓蒸餾得到產(chǎn)物，所述的催化劑為四齒吡啶二亞胺配體的鎳絡(luò)合物；②將步驟①得到的200份產(chǎn)物與20份甲醇投入反應(yīng)釜釜底，再加入2.2份對(duì)甲苯磺酸，步驟①得到的產(chǎn)物、甲醇、對(duì)甲苯磺酸三者的質(zhì)量之比為10∶1∶0.11，升溫至60℃，通入氮?dú)膺M(jìn)行酯化，酯化時(shí)間為5小時(shí)，得到改性硅氧烷植物油酯；③將100份改性硅氧烷植物油酯和0.21份催化劑ZSM-5加入高壓反應(yīng)器中，通入氮?dú)猓郎刂?20℃，壓力為0.1~0.3ＭPa，逐漸通入930 份環(huán)氧丙烷和270 份環(huán)氧乙烷，改性硅氧烷植物油酯、催化劑、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷四者的質(zhì)量之比為100∶0.21∶930∶270，溫度控制在140 ℃，控制反應(yīng)器內(nèi)壓力≤ 0.3MPa，反應(yīng)3小時(shí)，待反應(yīng)器內(nèi)壓力不再降低，繼續(xù)保溫反應(yīng)30 min，減壓脫除未反應(yīng)的單體，得到改性硅氧烷植物油高分子聚醚；
按上述質(zhì)量配比將改性硅氧烷植物油高分子聚醚、脂肪酸鈉、水投入反應(yīng)釜中，升溫至40℃，攪拌2小時(shí)，然后在反應(yīng)釜中加入納米二氧化硅、纖維素醚和防腐劑,冷卻至室溫，得到用于清水混凝土的水性脫模劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于清水混凝土的水性脫模劑，其特征在于上述納米二氧化硅的直徑為0.1 微米~200 微米。
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