[發明專利]一種背光模組的背板的制造方法

在審

• 申請號: 201710836396.7
• 申請日: 2017-09-16
• 公開（公告）號: CN107608131A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 白航空
• 申請（專利權）人: 合肥惠科金揚科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種背光模組的背板的制造方法。

背景技術

液晶顯示器為平面超薄的顯示設備，它由一定數量的彩色或黑白像素組成，放置于光源或者反射面前方。液晶顯示器功耗很低，因此倍受工程師青睞，適用于使用電池的電子設備。它的主要原理是以電流刺激液晶分子產生點、線、面配合背部燈管構成畫面。現有的液晶顯示器通常包括背光模組和液晶面板，背光模組內設置有LED燈和光學膜片組，現有的背光模組中，光學膜片組容易產生位置偏移，影響液晶顯示的效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種背光模組，解決現有的背光模組中，光學膜片組容易產生位置偏移，影響液晶顯示的效果的問題。同時，本發明還提供了一種背光模組的背板及其制造方法。

本發明的技術方案如下：

一種背光模組，包括：背板、第一光學膜片、第二光學膜片、第三光學膜片以及第四光學膜片；

所述背板上設置有光學膜片放置槽；

所述第一光學膜片、第二光學膜片、第三光學膜片以及第四光學膜片由上至下依次疊加設置于所述背板內；

所述光學膜片放置槽的內端面設置有依次排列的第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽；

所述第一定位槽包括條狀延伸部和與所述條狀延伸部連通的六邊形定位槽；所述第二定位槽包括條狀延伸部和與所述條狀延伸部連通的矩形定位槽；所述第三定位槽包括條狀延伸部和與所述條狀延伸部連通的梯形定位槽；所述第四定位槽包括條狀延伸部和與所述條狀延伸部連通的圓形定位槽；

所述第一光學膜片、第二光學膜片、第三光學膜片以及第四光學膜片上分別設置有定位凸起；

所述第一光學膜片的定位凸起的形狀和位置與所述第一定位槽相適應；所述第二光學膜片的定位凸起的形狀和位置與所述第二定位槽相適應；所述第三光學膜片的定位凸起的形狀和位置與所述第三定位槽相適應；所述第四光學膜片的定位凸起的形狀和位置與所述第四定位槽相適應。

優選地，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽的深度大于所述第一光學膜片、第二光學膜片、第三光學膜片以及第四光學膜片的厚度之和。

優選地，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽之間等間距設置。

一種背光模組的背板，背板上設置有光學膜片放置槽，四個光學膜片由上至下依次疊加設置于背板內；光學膜片放置槽的內端面設置有依次排列的第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽；第一定位槽包括條狀延伸部和與條狀延伸部連通的六邊形定位槽；第二定位槽包括條狀延伸部和與條狀延伸部連通的矩形定位槽；第三定位槽包括條狀延伸部和與條狀延伸部連通的梯形定位槽；第四定位槽包括條狀延伸部和與條狀延伸部連通的圓形定位槽。

一種背光模組的背板的制造方法，步驟如下：

1)、結構及分別加工

背板上設置有光學膜片放置槽，四個光學膜片由上至下依次疊加設置于背板內；光學膜片放置槽的內端面設置有依次排列的第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽；第一定位槽包括條狀延伸部和與條狀延伸部連通的六邊形定位槽；第二定位槽包括條狀延伸部和與條狀延伸部連通的矩形定位槽；第三定位槽包括條狀延伸部和與條狀延伸部連通的梯形定位槽；第四定位槽包括條狀延伸部和與條狀延伸部連通的圓形定位槽；

背板是由碳素鋼材質鑄造成型，光學膜片放置槽以及四個定位槽是通過銑削加工成型的；

2)、前處理

將背板放入槽液中預處理至少半小時，然后清洗烘干；

槽液組分為：磷酸三鈣5.5份、二氧化硅5.5份、溴苯13份、水性丙烯酸改性環氧樹脂18份、20-羥基蛻皮甾酮2份；

3)、后續處理

將背板置于熱處理爐中于280℃下熱處理5小時，然后冷卻至室溫。

本發明所具有的優點與效果是：

1)、本發明的一種背光模組，包括：背板、第一光學膜片、第二光學膜片、第三光學膜片以及第四光學膜片；背板上設置有光學膜片放置槽，放置槽的內端面設置有定位槽，光學膜片的端面設置有定位凸起，光學膜片的定位凸起的形狀和位置與定位槽相適應，卡合于相應的定位槽內，可有效避免光學膜片組容易產生位置偏移，影響液晶顯示的效果的問題。

2)、本發明的一種背光模組的背板及其制造方法，方法較為簡單，制造的背板使用壽命長，耐磨性較好。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳述：

圖1為本發明的一種背光模組的示意圖。