[發明專利]一種液晶顯示器散熱模組的半導體散熱器的制造方法

在審

• 申請號: 201710836354.3
• 申請日: 2017-09-16
• 公開（公告）號: CN107658379A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 白航空
• 申請（專利權）人: 合肥惠科金揚科技有限公司
• 主分類號: H01L35/32
• 分類號: H01L35/32;H01L35/34;H01L33/64;G02F1/1333
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種液晶顯示器散熱模組的半導體散熱器的制造方法。

背景技術

液晶顯示器為平面超薄的顯示設備，它由一定數量的彩色或黑白像素組成，放置于光源或者反射面前方。液晶顯示器功耗很低，因此倍受工程師青睞，適用于使用電池的電子設備。它的主要原理是以電流刺激液晶分子產生點、線、面配合背部燈管構成畫面。

現有的液晶顯示器通常內部的LED燈條工作時間長容易發熱，導致壽命下降。

發明內容

本發明的目的在于提供一種液晶顯示器散熱模組，解決現有的液晶顯示器通常內部的LED燈條工作時間長容易發熱，導致壽命下降的問題。同時，本發明還提供了一種液晶顯示器散熱模組的半導體散熱器及其制造方法。

本發明的技術方案如下：

一種液晶顯示器散熱模組，包括：底座、顯示器后殼、顯示屏、LED燈條、光學膜片組以及散熱組件；

所述顯示器后殼設置于所述底座上，所述顯示屏設置于所述顯示器后殼內；所述顯示器后殼內在所述顯示屏內側設置有所述光學膜片組，所述光學膜片組底端設置有所述LED燈條；

所述散熱組件設置于所述顯示器后殼的外部，且位于所述LED燈條的一側；

所述顯示器后殼的外側對應所述LED燈條的位置設置有槽體，所述槽體與所述LED燈條之間設置有多個散熱孔；所述散熱組件包括設置于所述槽體內的半導體散熱器，以及設置于所述顯示器后殼外部，覆蓋所述半導體散熱器的散熱器殼體；

所述半導體散熱器包括第一絕緣陶瓷片、第二絕緣陶瓷片、N型半導體、P型半導體、金屬連接層，以及電源；所述N型半導體和所述P型半導體間隔分布，相鄰所述N型半導體和所述P型半導體的端部之間通過所述金屬連接層連接，所述第一絕緣陶瓷片設置于所述N型半導體和所述P型半導體一側的金屬連接層上，所述第二絕緣陶瓷片設置于所述N型半導體和所述P型半導體另一側的金屬連接層上；所述電源與位于所述N型半導體和所述P型半導體最外側兩端的金屬連接層連接，從而將所述N型半導體和P型半導體連接成回路，所述第一絕緣陶瓷片為冷端，所述第二絕緣陶瓷片為熱端，所述第一絕緣陶瓷片與所述散熱孔相對。

優選地，所述散熱孔為平行設置的多個條狀散熱孔。

優選地，所述第一絕緣陶瓷片與所述散熱孔之間設置有間隙。

一種液晶顯示器散熱模組的半導體散熱器，包括第一絕緣陶瓷片、第二絕緣陶瓷片、N型半導體、P型半導體、金屬連接層，以及電源；N型半導體和P型半導體間隔分布，相鄰N型半導體和P型半導體的端部之間通過金屬連接層連接，第一絕緣陶瓷片設置于N型半導體和P型半導體一側的金屬連接層上，第二絕緣陶瓷片設置于N型半導體和P型半導體另一側的金屬連接層上；電源與位于N型半導體和P型半導體最外側兩端的金屬連接層連接，從而將N型半導體和P型半導體連接成回路，第一絕緣陶瓷片為冷端，第二絕緣陶瓷片為熱端。

一種液晶顯示器散熱模組的半導體散熱器的制造方法，步驟如下：

1)、結構及分別加工

半導體散熱器，包括第一絕緣陶瓷片、第二絕緣陶瓷片、N型半導體、P型半導體、金屬連接層，以及電源；N型半導體和P型半導體間隔分布，相鄰N型半導體和P型半導體的端部之間通過金屬連接層連接，第一絕緣陶瓷片設置于N型半導體和P型半導體一側的金屬連接層上，第二絕緣陶瓷片設置于N型半導體和P型半導體另一側的金屬連接層上；電源與位于N型半導體和P型半導體最外側兩端的金屬連接層連接，從而將N型半導體和P型半導體連接成回路，第一絕緣陶瓷片為冷端，第二絕緣陶瓷片為熱端；

第一絕緣陶瓷片、第二絕緣陶瓷片，由陶瓷材質制成；

N型半導體、P型半導體，依現有技術制備；

金屬連接層，由金屬合金材料鑄造而成；

2)、前處理

將金屬連接層置于槽液中前處理至少10分鐘，取出后清洗干凈并自然晾干；

槽液組分為：膨潤土5.5份、硅酸鹽4.5份、水10.5份、環氧丙烯酸酯20份、荷葉堿1份；

3)后續組裝成型

首先將N型半導體和P型半導體間隔布置，接著將金屬連接層安裝在N型半導體和P型半導體的兩側，然后將第一絕緣陶瓷片、第二絕緣陶瓷片安裝在兩側金屬連接層上，最后將電源通過導線與位于N型半導體和P型半導體最外側兩端的金屬連接層連接。

本發明所具有的優點與效果是：