[發(fā)明專(zhuān)利]一種全自動(dòng)氧化鎂管加工設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710835989.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107529491A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王康;王益華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鹽城市華康電熱絕緣材料廠
• 主分類(lèi)號(hào): B30B11/00
• 分類(lèi)號(hào): B30B11/00;B30B15/00;B30B15/30;B30B15/32;B30B15/34;B30B15/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)氧化鎂管加工設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的氧化鎂管加工一般都采用熱壓和干壓兩種工藝，不但生產(chǎn)效率低，同時(shí)也需要大量的勞動(dòng)力開(kāi)支，造成生產(chǎn)成本高，影響其市場(chǎng)占有率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)氧化鎂管加工設(shè)備。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種全自動(dòng)氧化鎂管加工設(shè)備，包括機(jī)架，控制箱，攪拌裝置，水冷裝置，上模板，下模板，上推裝置，卸料裝置，所述的控制箱安裝在機(jī)架的下方，所述的攪拌裝置在控制箱的一側(cè)，所述的水冷裝置與上模板，下模板連接，所述的上推裝置在下模板的下方，所述的卸料裝置在上模板的上方，所述的攪拌裝置通過(guò)輸料管與下模板連接，所述的輸料管上設(shè)有料泵，其特征在于：

所述的攪拌裝置包括攪拌桶，加熱底板，支腳，安裝蓋，電機(jī)一，轉(zhuǎn)軸，所述的加熱底板下方設(shè)有支腳，所述的攪拌桶在加熱底板上，所述的安裝蓋安裝在攪拌桶上，所述的轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉片，所述的電機(jī)一與轉(zhuǎn)軸連接；

所述的水冷裝置包括進(jìn)水總管，出水總管，冷卻塔，電機(jī)二，安裝軸承，傳動(dòng)軸，風(fēng)扇，水泵，噴淋嘴，所述的進(jìn)水總管與冷卻塔的下方連接，所述的出水總管一端在冷卻塔內(nèi)，所述的出水總管上設(shè)有噴淋嘴，所述的風(fēng)扇在冷卻塔的上方，所述的傳動(dòng)軸一端與風(fēng)扇連接，所述的傳動(dòng)軸另一端與電機(jī)二連接，傳動(dòng)軸通過(guò)安裝軸承固定在冷卻塔上；

所述的上模板上設(shè)有模孔一，冷卻水道一，循環(huán)水管一，進(jìn)水管一和出水管一，所述的冷卻水道一在上模板中部，所述的循環(huán)水管一與冷卻水道一連接，所述的進(jìn)水管一和出水管一與冷卻水道一連接；

所述的下模板設(shè)有模孔二，冷卻水道二，循環(huán)水管二，進(jìn)水管二和出水管二，所述的冷卻水道二在下模板中部，所述的循環(huán)水管二與冷卻水道二連接，所述的進(jìn)水管二和出水管二與冷卻水道二連接，所述的下模板設(shè)有注料道，所述的注料道與模孔二連接，所述的輸料管與注料道連接；

所述的上推裝置包括推板一，氣缸一，氣桿一，氣缸二，氣桿二，所述的氣缸一和氣缸二安裝在機(jī)架上，所述的氣桿一一端與推板一連接，所述的氣桿一另一端與氣缸一連接，所述的氣桿二一端與推板一連接，所述的氣桿二另一端與氣缸二連接，所述的推板一在下模板的下方；

所述的卸料裝置包括壓料裝置，切料頭裝置，接料裝置，輸送裝置，推料裝置，導(dǎo)向柱，承接板，活動(dòng)板，氣缸二，氣桿二，所述的導(dǎo)向柱在機(jī)架上，所述的承接板在導(dǎo)向柱上，所述的氣缸二安裝在承接板上，所述的活動(dòng)板上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱配合，，所述的壓料裝置和推料裝置安裝在活動(dòng)板上，所述的接料裝置在輸送裝置的上方，所述的切料頭裝置在輸送裝置的下方，所述的壓料裝置和推料裝置安裝在固定架上，所述的固定架中部設(shè)有導(dǎo)向板；

所述的壓料裝置包括氣缸三，氣桿三，氣缸四，氣桿四，壓板，壓柱，所述的氣缸三和氣缸四在活動(dòng)板的上方，所述的氣缸三，氣缸四在活動(dòng)板的上方，所述的氣桿三一端與氣缸三連接，所述的氣桿三另一端與壓板連接，所述的氣桿四一端與氣缸四連接，所述的氣缸四另一端與壓板連接，所述的壓柱在壓板的下方；

所述的推料裝置包括氣缸五，氣桿五，氣缸六，氣桿六，推板二，套柱，所述的氣缸五和氣缸六在活動(dòng)板的上方，所述的氣桿五一端與氣缸五連接，所述的氣桿五另一端與推板二連接，所述推板二安裝在固定架內(nèi)，所述的氣桿六一端與氣缸六連接，所述的氣桿六另一端與推板二連接，所述的套柱在推板二的下方，所述的套柱與模孔二配合；

所述的切料頭裝置包括氣缸七，氣桿七，切板，安裝架一，所述的安裝架一固定在機(jī)架上，所述的氣缸七安裝在安裝架一上，所述的氣桿七一端與氣缸七連接，所述的氣桿七另一端與切板連接，所述的切板在推板一和下模板之間；

所述的接料裝置包括安裝架二，氣缸八，氣桿八，氣缸九，氣桿九，卸料盒，卸料板，氣缸十，氣桿十，所述的氣缸八，氣缸九安裝在固定架二上，所述的氣桿八一端與氣缸八連接，所述的氣桿八另一端與卸料盒連接，所述的氣桿九一端與氣缸九連接，所述的氣桿九另一端與卸料盒連接，所述的卸料盒底部設(shè)有滑槽，所述的卸料板安裝在滑槽內(nèi)，所述的氣缸十安裝在安裝架二上，所述的氣桿十一端與氣缸十連接，所述的氣桿十另一端與卸料板連接；

作為一種優(yōu)選，所述的冷卻塔內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)。

作為一種優(yōu)選，所述的下模板上設(shè)有定位孔，所述的上模板上設(shè)有定位銷(xiāo)，所述的定位銷(xiāo)與定位孔配合。

作為一種優(yōu)選，所述的導(dǎo)向孔上安裝有導(dǎo)向環(huán)。

作為一種優(yōu)選，所述的固定架上方設(shè)有限位凸臺(tái)。