[發明專利]一種無醛木材膠黏劑的制備方法

在審

• 申請號: 201710835896.9
• 申請日: 2017-09-16
• 公開（公告）號: CN107641479A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 趙寶;陳倩
• 申請（專利權）人: 常州鼎眾冷暖設備工程有限公司
• 主分類號: C09J103/02
• 分類號: C09J103/02;C09J199/00;C12N1/20;C12R1/01
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術領域

本發明涉及一種無醛木材膠黏劑的制備方法，屬于材料加工技術領域。

背景技術

木材膠黏劑是指發揮自身內聚、黏接功能，通過粘附力使木材和木材或者其他材質結合在一起的物質。木材加工業是膠黏劑使用量最大的行業，木材膠黏劑用量的多少可以用來衡量一個國家或者區域木材加工行業的發展狀況。使用木材膠黏劑的制品主要有人造板、地板、集成材、浸漬紙、家具、復合門和木制品等，其中人造板消耗的膠黏劑量最大。據調查，2012年我國人造板產量已經達到2.23億m³，同比增長6.8%，產量占世界的60%，僅用于生產人造板的膠黏劑用量即達2492萬噸，折合成固體膠黏劑為1312萬噸。木材膠黏劑在木材加工業有著舉足輕重的地位，是促進人造板工業發展的不可缺少的關鍵材料。

隨著科學技術的發展，膠黏劑的種類越來越多，研究也越來越深入。目前，我國木材加工用膠黏劑用量85%以上為脲醛樹脂膠黏劑（UF）。此外，酚醛樹脂膠黏劑（PF）、三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑（MF）、三聚氰胺-尿素共縮合膠黏劑（MUF）、水性高分子異氰酸酯膠黏劑（API）、聚醋酸乙烯酯乳液膠黏劑（PVAc）等也應用于木材加工業。

隨著木質原料結構的變化、生產技術的進步以及環保要求的提高，木材加工業對膠黏劑的品種和質量都提出了更高的要求，綠色環保的膠黏劑是一大發展趨勢，主流膠種將從溶劑型膠黏劑向水性溶劑、無溶劑型膠黏劑轉變；從低甲醛釋放量膠黏劑向無毒、無甲醛釋放膠黏劑轉變。

用于木材加工的木質資源原材料本身是可再生的綠色資源，只有用于加工制造人造板、纖維板等木材產品膠接材料也具有綠色環保的特性，才能保持木材產品的環境友好性能。合成樹脂膠黏劑如脲醛樹脂、酚醛樹脂等，其原料都是來源于不可再生的石化資源。雖然地球上石化資源的儲備還足夠人類使用，但始終是有限的資源，而且隨著消耗增加，價格也在不斷上漲。那么發展森林可再生資源制造木材膠黏劑將成為趨勢。將可再生的生物質資源通過化學改性與修飾，是研制安全、環保的木材膠黏劑的可行的重要途徑。無毒無甲醛并可再生的特點，使得生物質資源制造木材膠黏劑的成為重要研究方向，具有廣闊的發展前景。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對膠黏劑的原料均來自不可再生的化石資源，與我國堅持走可持續發展道路的方向相違背，并且合成樹脂膠黏劑成本較高的問題，提供了一種無醛木材膠粘劑的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

（1）取胰蛋白胨10~15g、酵母膏4~5g和氯化鈉溶液5~6g，調節pH后得培養基；

（2）取20~25g水百合，洗凈后浸于乙醇中，再以無菌水反復沖洗，切片后置于培養基表面，調節溫度，培養60~70h后挑取繁殖面積最大的菌落，按質量比1:100，將菌落倒入去離子水中，過濾，得菌種懸浮液；

（3）取100~120g的糯米粉和600~700g的去離子水置于電飯煲中混合煮沸后繼續熬制，制成糯米漿；

（4）將菌種懸浮液倒入至糯米漿中后置于恒溫搖床中震蕩，得改性糯米漿；

（5）取300mg多巴胺，將多巴胺溶解在100mL的Tris-HCl緩沖液中，配制成3mg/mL的多巴胺鹽酸鹽溶液；

（6）取20~22份改性糯米漿、4~5份多巴胺鹽酸鹽溶液、2~3份偶聯劑和0.5~1.0份防腐劑，置于反應釜中攪拌，即得一種無醛木材膠粘劑。

步驟（1）所述的pH為7.0~7.2。

步驟（2）所述的培養基表面溫度為28~30℃。

步驟（3）所述的糯米漿的質量分數為10%。

步驟（4）所述的恒溫搖床的溫度為28~30℃。

步驟（1）所述的反應釜的溫度為30~35℃。

本發明與其他方法相比，有益技術效果是：

（1）本發明在制備無醛木材膠粘劑的過程中，以水百合為原料培育出少動鞘脂單胞菌，并將該菌種接入至糯米漿中，由于少動鞘脂單胞菌能產生結凝膠，糯米漿也具有一定的粘性，改性后的糯米漿的粘性特別優良，制備的無醛膠粘劑十分環保。

（2）本發明在制備無醛木材膠粘劑的工程中，不采用化石資源而以水百合和糯米為原料制備膠粘劑，工藝簡單，價格低廉，有廣闊的市場。

具體實施方式