[發(fā)明專利]一種鋁合金熔體凈化方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710835226.7
• 申請(qǐng)日: 2017-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN107805723A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁春才;梁健;梁祥友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西平果鋁合金精密鑄件有限公司
• 主分類號(hào): C22B21/06
• 分類號(hào): C22B21/06;C22B9/10;C22B9/05;C22B9/02
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44223
• 代理人: 梁月釗

1.一種鋁合金熔體凈化方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

S1：將坩堝熔爐內(nèi)的鋁合金原料加熱至720-740℃制成熔體；

S2：打開活動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂的開關(guān)，使旋轉(zhuǎn)臂在鋁合金熔體中勻速旋轉(zhuǎn)攪拌，同時(shí)通入N₂、Cl₂混合氣體和精煉劑，混合氣體和精煉劑分別通過旋轉(zhuǎn)臂的噴氣球和噴氣管均勻的噴入鋁合金熔體中，同時(shí)對(duì)鋁合金熔體表面的浮渣進(jìn)行清除；

S3：將鋁合金熔體冶煉15-20min后，靜置一段時(shí)間，再將熔體加熱至720-740℃，并向熔體中通入N₂和Ar的混合氣體進(jìn)行排氣；

S4：排氣完成后，再一次扒渣，靜置一段時(shí)間后，進(jìn)行過濾，將微粒雜質(zhì)除去；

S5：過濾完成后，鋁合金熔體即可進(jìn)行澆注。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔體凈化方法，其特征在于，所述步驟S2中N₂、Cl₂混合氣體的比例為N₂：Cl₂＝1-2:0.05。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔體凈化方法，其特征在于，所述步驟S2中N₂流量為2.5-3.5m³/t，分壓為0.2-0.3MPa，精煉劑的用量為1.5-1.9kg/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔體凈化方法，其特征在于，所述步驟S2精煉劑包括以下組份：KCl、NaCl、KNO₃、A1F₃、MgF₂、Na₃A1F₆、Na₂SiF₆、FNd、F₃La。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔體凈化方法，其特征在于，所述步驟S2中旋轉(zhuǎn)臂圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為15-30度，噴氣管的轉(zhuǎn)速為60-80r/min，噴氣球的轉(zhuǎn)速為300-400r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金熔體凈化方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臂圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為25度，噴氣管的轉(zhuǎn)速為65r/min，噴氣球的轉(zhuǎn)速為330r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔體凈化方法，其特征在于，所述步驟S3中靜置時(shí)間為15-25min，步驟S4中靜置時(shí)間為10-15min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔體凈化方法，其特征在于，所述步驟S3中N₂和Ar的比例為2-3:1，流量為2.1-2.5m³/t，分壓為0.2-0.4MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔體凈化方法，其特征在于，所述步驟S4中過濾分為兩步，第一步將鋁合金熔體通過過濾布除渣，第二步通過陶瓷過濾板除渣。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔體凈化方法，其特征在于，所述過濾布為玻璃纖維過濾布，陶瓷過濾板為40ppi的泡沫陶瓷過濾板。