[發明專利]一種檢測外形尺寸治具的制作方法

在審

• 申請號: 201710833736.0
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107702616A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 鄧昱;王鏡;鄧偉良
• 申請（專利權）人: 景旺電子科技(龍川)有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司44259
• 代理人: 羅丹

技術領域

本發明屬于印制線路板制作技術領域，具體闡述一種檢測外形尺寸治具的制作方法。

背景技術

PCB板的成型方式一般分為二種，即鑼板成型和沖切成型。每種PCB板都有外形尺寸標準管控，便于終端客戶裝配；沖切即采用模具加工，模具具有壽命長、精度高、磨損小等特點，首件制作合格后，過程中一般不會出現外形尺寸偏差問題。鑼板需使用鑼刀和鑼機對PCB板進行切割，而鑼刀常用的為鎢鋼、白鐵材料，鑼板過程中PCB內的介質層對刀具磨損較大，鑼程越長，刀具磨損越厲害，則外形尺寸相應則變大。而目前行業內的鑼機一般分為半自動和全自動兩種，半自動鑼機需要人工手動換鑼刀，全自動鑼機由于價格為半自動鑼機的兩-三倍，價格上不占優勢，使用較少；人工換刀對刀具監控也容易產生漏洞；為防止外形尺寸偏差問題漏至客戶端，影響元器件裝配。需增加一種檢測裝置來對成品板的外形尺寸進行檢測。

發明內容

本發明的目的在于提供一種方法簡單、操作方便、快捷、能夠快速檢測PCB板尺寸的一種檢測外形尺寸治具的制作方法。

本發明通過以下技術方案實現的：

一種檢測外形尺寸治具的制作方法，包括以下步驟：

步驟a:制作一張亞克力板,將亞克力板放置在固定裝置上，保持亞克力板平整放置；

步驟b:鑼機將亞克力板切割成若干塊比成品PCB板單邊大20mm尺寸的亞克力板；

步驟c:鑼機將每一塊亞克力板切割成比成品PCB板單邊大0.05mm尺寸的亞克力板；

步驟d:鑼機在每一塊亞克力板上鑼出PCB圖形，PCB圖形比成品PCB圖形單邊大0.05mm；PCB圖形深度為1.5mm；

步驟f:治具完成，將成品PCB板放在治具內，檢測成品PCB板能否放置于治具內，若能即檢測成品PCB板為合格品。

進一步地，所述步驟d中的PCB圖形為內槽。

進一步地，所述亞克力板厚為5.0mm。

進一步地，所述固定裝置包括底板，底板上設置有第一導軌和第二導軌，第一導軌和第二導軌相互垂直呈十字形設置，第一導軌、第二導軌的兩端上均設置有滑塊，滑塊夾緊所述亞克力板并通過螺栓鎖緊，第一導軌和第一導軌的交點位于所述底板的中心，交點處設置有吸盤。

進一步地，所述第一導軌、所述第二導軌兩端對應的所述底板上均設置有支撐板，支撐板上設置有螺紋孔，螺栓穿過螺紋孔與滑塊連接。

進一步地，所述支撐板呈凹型，凹口朝向第一導軌、第二導軌。

進一步地，所述滑塊均設有橡皮圈。

本發明的有益效果：一種檢測外形尺寸治具的制作方法，包括以下步驟：

步驟a:制作一張亞克力板,將亞克力板放置在固定裝置上，保持亞克力板平整放置；

步驟b:鑼機將亞克力板切割成若干塊比成品PCB板單邊大20mm尺寸的亞克力板；

步驟c:鑼機將每一塊亞克力板切割成比成品PCB板單邊大0.05mm尺寸的亞克力板；

步驟d:鑼機在每一塊亞克力板上鑼出PCB圖形，PCB圖形比成品PCB圖形單邊大0.05mm；PCB圖形深度為1.5mm；

步驟f:治具完成，將成品PCB板放在治具內，檢測成品PCB板能否放置于治具內，若能即檢測成品PCB板為合格品。本發明方法簡單，制作出來的治具結構簡單，可快速檢測PCB板尺寸。

附圖說明

圖1至圖4為本發明一種檢測外形尺寸治具的制作方法的結構示意圖；

圖5為本發明一種檢測外形尺寸治具的制作方法中亞克力板放置在固定裝置的結構示意圖；

圖6為本發明一種檢測外形尺寸治具的制作方法中固定裝置的結構示意圖。

其中：1-亞克力板，11-內槽，2-成品PCB板，3-固定裝置,31-底板，32-第一導軌，33-第二導軌，34-吸盤，35-滑塊，36-支撐板，37-螺栓。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此以本發明的示意性實施例及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

如圖1至6所示，一種檢測外形尺寸治具的制作方法，包括以下步驟：

步驟a:制作一張亞克力板1,將亞克力板2放置在固定裝置2上，保持亞克力板1平整放置；

步驟b:鑼機將亞克力板1切割成若干塊比成品PCB板單邊大20mm尺寸的亞克力板1；

步驟c:鑼機將每一塊亞克力板1切割成比成品PCB板3單邊大0.05mm尺寸的亞克力板；