[發(fā)明專利]一種智能反應(yīng)釜的溫度控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710833381.5
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107608410A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉程秀
• 申請（專利權(quán)）人: 劉程秀
• 主分類號: G05D23/19
• 分類號: G05D23/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜溫度控制方法，尤其是一種通過智能技術(shù)（數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)）對反應(yīng)釜溫度進行控制的方法，屬于自動化領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前在工業(yè)行業(yè)，反應(yīng)釜作為完成硝化、硫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器被廣泛使用。反應(yīng)釜由于在工作過程中屬于密閉狀態(tài)，內(nèi)部環(huán)境的細微變化不能被實時監(jiān)控，從而難以達到對反應(yīng)釜內(nèi)的溫度精確控制。而反應(yīng)釜的溫度決定了生產(chǎn)過程的質(zhì)量，也直接影響事故率，這樣以來，針對反應(yīng)釜內(nèi)部溫度變化過程的監(jiān)控還有待于解決。隨著測量技術(shù)和信息技術(shù)的不斷發(fā)展和更新，生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對反應(yīng)釜在工作過程內(nèi)部溫度變化的實時監(jiān)控市場需求也在不斷擴大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種使用計算機信息技術(shù)采集數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行時時分析，從而模擬出反應(yīng)釜內(nèi)溫度的變化規(guī)律，建立模型系統(tǒng)，通過該模型系統(tǒng)指導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)控制反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度的方法。為了達到以上目的，本發(fā)明的智能技術(shù)的反應(yīng)釜溫度控制方法應(yīng)包含如下組件：數(shù)據(jù)采集模塊——用于采集反應(yīng)釜內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)緩存區(qū)——用于存放采集來的以往數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)分析模塊——用于分析數(shù)據(jù)緩存區(qū)中的數(shù)據(jù)；智能專家模塊——用以模擬計算出反應(yīng)釜內(nèi)實時的溫度狀況；用戶交互界面——用以顯示反應(yīng)釜內(nèi)溫度狀況。本發(fā)明的智能技術(shù)的反應(yīng)釜溫度控制方法，實現(xiàn)對釜內(nèi)溫度的控制需包含如下步驟：步驟1，使用數(shù)據(jù)采集模塊進行數(shù)據(jù)采集，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度由反應(yīng)釜連帶的智能儀表測量，并將溫度顯示在儀表上，數(shù)據(jù)采集模塊實質(zhì)為PLC可編程控制器，內(nèi)部編寫有采集智能儀表溫度數(shù)據(jù)的代碼，通過該裝置可將智能儀表的數(shù)據(jù)采集到計算機中；步驟2，將數(shù)據(jù)采集模塊采集的以往數(shù)據(jù)存放在數(shù)據(jù)緩存區(qū)，數(shù)據(jù)緩存區(qū)實質(zhì)為計算機內(nèi)存中的存儲模塊，數(shù)據(jù)緩存區(qū)中的數(shù)據(jù)按預(yù)定的存儲規(guī)則進行存放，以作為進一步的數(shù)據(jù)分析使用；步驟3，數(shù)據(jù)采集模塊對數(shù)據(jù)緩存區(qū)中存放的以往數(shù)據(jù)進行規(guī)定頻率的采集，每次對影響釜內(nèi)溫度的參數(shù)條件的改變前及改變后的溫度變化都進行采集，采集的數(shù)據(jù)全部存放在數(shù)據(jù)緩存區(qū)內(nèi)；步驟4，使用智能專家模塊對數(shù)據(jù)緩存區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)分析模塊分析的結(jié)果進行數(shù)據(jù)挖掘，推導(dǎo)出每次物料的進出對反應(yīng)釜內(nèi)溫度影響的數(shù)學(xué)函數(shù)，并將該數(shù)學(xué)函數(shù)永久保存 在智能專家模塊中；步驟5，使用智能專家模塊，在物料投放到反應(yīng)釜前預(yù)測投放后釜內(nèi)溫度的變化，并將預(yù)測結(jié)果通過用戶交互界面顯示給用戶，給用戶以數(shù)據(jù)指導(dǎo)。本發(fā)明使得反應(yīng)釜內(nèi)的溫度實時變化狀況由不透明變成透明，可顯著提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量，降低事故發(fā)生率。

實施例

實施例1，通過目前比較通用的XML Web Services作為開發(fā)平臺，進行本發(fā)明的實現(xiàn)。 將ADO. XML Web Services作為數(shù)據(jù)讀取組件；通過.NetXML Web Services作為開發(fā)平臺，以面向?qū)ο鬄樵O(shè)計原則，在平臺上實現(xiàn)如下幾個模塊數(shù)據(jù)采集模塊——用于采集反應(yīng)釜內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)緩存區(qū)——用于存放采集來的歷史數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)分析模塊——用于分析數(shù)據(jù)緩存區(qū)中的數(shù)據(jù)；智能專家模塊——用以模擬計算出反應(yīng)釜內(nèi)實時的溫度狀況；用戶交互界面——用以顯示反應(yīng)釜內(nèi)溫度狀況。實現(xiàn)對釜內(nèi)溫度的控制需包含如下步驟：步驟1，使用數(shù)據(jù)采集模塊進行數(shù)據(jù)采集，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度由反應(yīng)釜連帶的智能 儀表測量，并將溫度顯示在儀表上，數(shù)據(jù)采集模塊實質(zhì)為PLC可編程控制器，內(nèi)部編寫有采集智能儀表溫度數(shù)據(jù)的代碼，通過該裝置可將智能儀表的數(shù)據(jù)采集到計算機中；步驟2， 將數(shù)據(jù)采集模塊采集的歷史數(shù)據(jù)存放在數(shù)據(jù)緩存區(qū)，數(shù)據(jù)緩存區(qū)實質(zhì)為 計算機內(nèi)存中的存儲模塊，數(shù)據(jù)緩存區(qū)中的數(shù)據(jù)按預(yù)定的存儲規(guī)則進行存放，以作為進一步的數(shù)據(jù)分析使用；步驟3，數(shù)據(jù)采集模塊對數(shù)據(jù)緩存區(qū)中存放的歷史數(shù)據(jù)進行規(guī)定頻率的采集，每次對影響釜內(nèi)溫度的參數(shù)條件的改變前及改變后的溫度變化都進行采集，采集的數(shù)據(jù)全部存放在數(shù)據(jù)緩存區(qū)內(nèi)；步驟4，使用智能專家模塊對數(shù)據(jù)緩存區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)分析模塊分析的結(jié)果進行數(shù)據(jù)挖掘，推導(dǎo)出每次物料的進出對反應(yīng)釜內(nèi)溫度影響的數(shù)學(xué)函數(shù)，并將該數(shù)學(xué)函數(shù)永久保存在智能專家模塊中；步驟5，使用智能專家模塊，在物料投放到反應(yīng)釜前預(yù)測投放后釜內(nèi)溫度的變化，并將預(yù)測結(jié)果通過用戶交互界面顯示給用戶，給用戶以數(shù)據(jù)指導(dǎo)。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。