[發明專利]燒結礦堿度自動控制方法

有效

• 申請號: 201710833251.1
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107703743B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 安鋼;王洪江;石江山;秦雪剛;劉莎莎;史鳳奎;樊統云;康海軍;裴元東;趙景軍;王同賓;熊大林;楊偉強;周檢平;張國超;程崢明;羅堯升;陳紹國;趙建峰;吳學亮;陳見見;賈慧敏;李佳;劉萬里
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司;北京首鋼自動化信息技術有限公司;首鋼集團有限公司
• 主分類號: G05B13/04
• 分類號: G05B13/04;C22B1/16
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種燒結礦堿度自動控制方法，其包括以下步驟：當已知設定的堿度中線時，根據配料模型計算的CaO含量Ca_計算進行流程時間推算得出預測燒結礦CaO推算值；得出修正系數J采納值；得出燒結礦CaO數值；得出燒結礦SiO₂數值；計算出燒結礦CaO應該控制的中線數值；計算出配料模型計算應該得出的CaO中線；用Ca_計算中線和Ca_計算之間的差值除以預測燒結礦SiO_2推算，得出燒結礦堿度修正值；通過更改燒結礦堿度修正值進行配料模型的計算，精準調整石灰石配比，堿度調整完成。其目的是為了提供一種燒結礦堿度自動控制方法，能夠解決人工調整不及時、強烈依靠個人經驗、調整效果不穩定等問題。

技術領域

本發明屬于鐵礦粉燒結技術領域，具體涉及一種燒結礦堿度自動控制的方法。

背景技術

隨著我國冶金行業的發展，高爐不斷向大型化發展，大型化高爐對燒結礦質量的要求也越來越高。燒結礦堿度(行業一般用二元堿度來表示，即燒結礦的CaO含量和SiO2含量的比值)作為燒結礦質量評判的一個重要指標，其一級品率和合格率對高爐爐渣堿度的控制及操作影響很大，燒結礦堿度越穩定，高爐鐵水質量越好。因此，燒結礦堿度穩定率的提升，對提高高爐鐵水質量意義重大。

傳統的堿度控制思路是根據堿度實測值與堿度目標值的差值ΔR進行判斷和調整：①一批|ΔR|≥0.05倍，以該批堿度值與目標值為依據進行計算，作“1/2”調整；②一批|ΔR|≥0.03倍，以該批堿度值與目標值為依據進行計算，作“1/3”調整；③連續三批|ΔR|≥0.02倍，以該三批的堿度平均值與目標值為依據進行計算，作“1/3”調整；④連續四批ΔR為正值或負值時，以該四批的堿度平均值與目標值為依據進行計算，作“1/3”或“1/4”調整。由于影響燒結礦堿度的因素較多，如受原料配比變化、成分波動、下料波動等因素影響，傳統的檢測方法存在調整不及時、強烈依靠個人經驗、調整效果不穩定等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種燒結礦堿度自動控制方法，能夠解決人工調整不及時、強烈依靠個人經驗、調整效果不穩定等問題。

本發明燒結礦堿度自動控制方法，包括以下步驟：

步驟S1：當已知設定的堿度中線時，根據配料模型計算的CaO含量Ca_計算進行流程時間推算得出預測燒結礦CaO推算值；

步驟S2：根據燒結礦檢化驗情況得到修正系數J，對修正系數J進行差值邏輯關系判定，得出修正系數J采納值，用J_采納表示；

步驟S3：用Ca_計算乘以修正系數J_采納，得出實際能夠生產出的燒結礦CaO數值，用Ca_核算表示；

步驟S4：追蹤燒結礦SiO₂數值，以10批求均值法作為追蹤計算，得出用于堿度計算的燒結礦SiO₂數值，用燒結礦SiO_2推算表示；

步驟S5：根據燒結礦SiO_2推算和燒結礦堿度中線R_中線，計算出燒結礦CaO應該控制的中線數值，用Ca_中線表示；

步驟S6：根據Ca_中線和配料模型計算CaO的對應關系，計算出配料模型計算應該得出的CaO中線，用Ca_計算中線表示；

步驟S7：用Ca_計算中線和Ca_計算之間的差值除以預測燒結礦SiO_2推算，得出燒結礦堿度修正值，用R_修正值表示；

步驟S8：通過更改燒結礦堿度修正值進行配料模型的計算，精準調整石灰石配比，堿度調整完成。