[發明專利]一種從氰化銀泥中回收硒的方法

有效

• 申請號: 201710833149.1
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107651653B
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 王衛亭;孫曉豐;李風良;符金武;張少良;張曉軍
• 申請（專利權）人: 山東金創金銀冶煉有限公司
• 主分類號: C01B19/02
• 分類號: C01B19/02
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 梁翠榮

本發明屬于氰化銀泥的回收利用領域，尤其是一種從氰化銀泥中回收硒的方法。本發明利用銀泥濕法處理氰化銀，將含硒氯液中的金、硒還原為單質，進行除雜，除雜后將得到的金硒混合物通過堿溶的方式實現金硒分離，所得產物再進行固液分離，分離后得到的固體進入流程生產成品金，液體經還原后固液分離即可得到硒粉。具有工藝條件易于控制、流程簡短、設備簡單且成本低、產品附加值高、回收率高、環境污染小、經濟效益高的優點。

技術領域

本發明屬于氰化銀泥回收利用領域，尤其是一種從氰化銀泥中回收硒的方法。

背景技術

硒是一種重要的工業原料，廣泛應用于冶金、玻璃、電子、化工、農業、醫藥、生物等領域。隨著科學技術的發展，硒在各領域尤其是在高科技領域的應用日益廣泛，具有一定的經濟價值，因此一方面對硒的需求量不斷攀升，另一方面對硒的質量要求也越來越高。

目前，對于硒的回收處理主要是采用硫酸化焙燒法，國內大多數銅冶煉廠也采用該法回收硒，此方法的工藝條件控制復雜且存在 SO₂污染，在此過程中，吸收液溫度和酸度至關重要，難以控制；也有采用氧化焙燒法，低溫氧化焙燒法焙燒溫度需嚴格控制，否則會使硒氧化不足或揮發從而降低硒回收率，而高溫氧化焙燒是在 700℃以上采用空氣氧化硒，使其轉化為SeO₂揮發進入煙塵，再采用SO₂還原回收，高溫氧化焙燒法存在的主要問題是焙燒過程易燒結，導致硒揮發率降低(僅90％左右)；另有研究采用水溶液氯化法，此方法在處理陽極泥等物料時貴金屬損失嚴重，氧化劑耗量大。

在氰化銀泥冶煉過程中，部分含硒礦源的硒會伴隨著生產流程進入到初步還原的金中，硒本身有一定的經濟價值，若僅視其為雜質，不僅會使其成為制約生產的因素，提高生產難度、增加生產成本，同時還會造成資源的浪費，面對當前硒資源不斷匱乏的現狀，對其高效綜合回收具有重要的意義。因此，尋找研究一種合適的硒的回收方法成為當務之急。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種從氰化銀泥中回收硒的方法，此方法具有工藝條件易于控制、流程簡短、設備簡單、成本低、產品附加值高、回收率高、環境污染小、經濟效益高的優點。

為解決背景技術中針對現有技術所存在的問題，本發明采用的技術方案是：包括以下步驟：

①控電氯化：將氰化銀泥加入反應釜中，控制電位，使其在硫酸和鹽的介質中氯化，使全部的硒與部分的金進入溶液；

②第一次固液分離：將含有硒和金的溶液以及氯化產生的固體進行固液分離；

③還原：對固液分離后的含硒氯液進行還原，所用還原劑為 Na₂SO₃，還原反應時間為2h，反應時加入NaCl與NaBr的混合催化劑，且NaCl與NaBr的混合比例為0.5～2；

④吸附：對含有金和硒單質的液體進行吸附；

⑤除雜：將還原、吸附后得到的單質進行除雜；

⑥堿溶：除雜之后的金硒混合物進行堿溶；

⑦第二次固液分離：堿溶后所得產物進行固液分離；

⑧得到成品：所得液體進行還原，還原后再經固液分離得到硒粉。

優選的，步驟④進行吸附時，所加入的具有吸附作用的物質為離子交換樹脂。

優選的，步驟⑤中所述除雜過程所用試劑為5％～7％稀硫酸，反應條件為80℃，時間為60min-120min。

優選的，步驟⑥中所述所需堿溶步驟在溫度為80～85℃下進行，反應時間為4h。

優選的，步驟⑦中在進行第二次固液分離時，充入保護氣氦氣。