[發明專利]一種精制石英砂的方法

在審

• 申請號: 201710833056.9
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107827115A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 施路明
• 申請（專利權）人: 江蘇閩江礦業有限公司
• 主分類號: C01B33/12
• 分類號: C01B33/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及礦業生產技術領域，具體涉及一種精制石英砂的方法。

背景技術

石英砂是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是 SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度 7，石英砂是重要的工業礦物原料，非化學危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。

目前，現有的精制石英砂的方法主要為酸洗，但僅僅進行酸洗，很難清除石英砂內含有的雜質，導致產品不合格。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種精制石英砂的方法，以解決背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種精制石英砂的方法，其特征在于：包括如下步驟 ：

a、使用破碎機將石英石破碎至粒徑為 0.1-0.5mm，得到粗制石英砂 ；

b、經步驟a得到的粗制石英砂經300-400mT進行磁選，再經篩選設備篩選出0.2-0.4mm的石英砂；

c、將步驟b的石英砂浸泡入濃度為 0.2-0.4mol/L 的 KOH 溶液和0.2-0.4mol/L NAOH的混合溶液中攪拌 1 小時以上，過濾除去溶液 ；

d、將經步驟 c 處理后的石英砂進行煅燒，煅燒溫度 600-700℃，煅燒時間 3-5 小時 ；

e、將煅燒后的石英砂投入到濃度為 4-6mol/L 的鹽酸溶液中，超聲振蕩 1-5 小時 ；

f、將步驟 e處理后的石英砂水洗至中性，干燥即得成品。

進一步的，所述步驟e中鹽酸溶液的濃度為 5mol/L, 超聲時間 3 小時。

進一步的，所述步驟f中干燥溫度為120-250°。

本發明有益效果為：本發明通過將石英砂浸泡在 KOH和NAOH的混合 溶液中，由于 SiO₂能與 KOH 和NAOH進行緩慢反應，生產可溶性的 K₂SiO3和NA₂SiO₃破環掉石英砂表面，并在煅燒時使石英砂內部產生微裂，以便于后續的酸洗時使內部雜質更容易溶出，在超聲作用下，酸液更容易進入石英石內部，從而制得的石英砂純度更高。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實 施方式，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施 方式僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種精制石英砂的方法，包括如下步驟 ：

a、使用破碎機將石英石破碎至粒徑為 0.1-0.5mm，得到粗制石英砂 ；

b、經步驟a得到的粗制石英砂經300mT進行磁選，再經篩選設備篩選出0.2-0.4mm的石英砂；

c、將步驟b的石英砂浸泡入濃度為 0.2mol/L 的 KOH 溶液和0.2mol/L NAOH的混合溶液中攪拌 1 小時以上，過濾除去溶液 ；

d、將經步驟 c 處理后的石英砂進行煅燒，煅燒溫度 600℃，煅燒時間 3小時 ；

e、將煅燒后的石英砂投入到濃度為 4mol/L 的鹽酸溶液中，超聲振蕩 1小時 ；

f、將步驟 e處理后的石英砂水洗至中性，干燥即得成品，干燥溫度為120°。

實施例2

一種精制石英砂的方法，包括如下步驟 ：

a、使用破碎機將石英石破碎至粒徑為 0.1-0.5mm，得到粗制石英砂 ；

b、經步驟a得到的粗制石英砂經400mT進行磁選，再經篩選設備篩選出0.2-0.4mm的石英砂；

c、將步驟b的石英砂浸泡入濃度為 0.4mol/L 的 KOH 溶液和0.4mol/L NAOH的混合溶液中攪拌 1 小時以上，過濾除去溶液 ；

d、將經步驟 c 處理后的石英砂進行煅燒，煅燒溫度 700℃，煅燒時間 5 小時 ；

e、將煅燒后的石英砂投入到濃度為6mol/L 的鹽酸溶液中，超聲振蕩 5 小時 ；

f、將步驟 e處理后的石英砂水洗至中性，干燥即得成品，干燥溫度為250°。

實施例3

一種精制石英砂的方法，包括如下步驟 ：

a、使用破碎機將石英石破碎至粒徑為 0.1-0.5mm，得到粗制石英砂 ；

b、經步驟a得到的粗制石英砂經350mT進行磁選，再經篩選設備篩選出0.2-0.4mm的石英砂；