[發明專利]一種污泥含砂量檢測方法在審
| 申請號: | 201710832781.4 | 申請日: | 2017-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN107607434A | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發明(設計)人: | 劉波;李方志;張浩;劉新立;劉曉峰;何沙;趙浩 | 申請(專利權)人: | 湖南軍信環保股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N5/04 | 分類號: | G01N5/04 |
| 代理公司: | 湖南兆弘專利事務所(普通合伙)43008 | 代理人: | 周長清,蔣維特 |
| 地址: | 410213 湖南省長沙市望城區*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 污泥 含砂量 檢測 方法 | ||
技術領域
本發明涉及污泥檢測技術領域,尤其涉及一種污泥含砂量檢測方法。
背景技術
污泥是污水處理的剩余產物,其組分包括固相和液相兩部分:其中固相部分包含微生物、有機化合物、重金屬、植物營養素及硅、鐵、鈣等的氧化物;液相部分包含水分及溶解性鹽。污泥是一種危害性極大的固體廢棄物,如不加妥善處理和處置,會給環境帶來嚴重的二次污染。
污水中往往夾帶一定量的砂,在污水處理的過程中,這些惰性的砂礫最終將進入污泥,污泥中的砂如不能有效去除,將對后續的污泥處理處置工藝設備造成負面影響,如加快污泥輸送、攪拌、脫水等設備的磨損;造成生化處理設施,如厭氧反應器內部泥砂沉積,導致反應器有效容積減少、工藝運行失穩,情況嚴重時導致反應器崩潰。
污泥作為一種非牛頓流體,砂包裹在污泥內部,因此無法采用水體中含砂量檢測的“過濾→烘干→稱重”的檢測方法進行測量。而現有檢測方法主要2種,其主要方法原理,方法一為:“離心→烘干→灼燒→破碎→水溶→酸溶→烘干稱重”,方法二為:“超聲波破碎污泥絮體→反沖洗→篩分→烘干稱重”。對于方法一,具有如下缺陷:⑴無法測定不同粒徑區間的含砂量;⑵污泥在高溫灼燒過程中部分物質的性狀會改變,導致檢測結果偏差;⑶去除離心、水溶及酸溶過程的上清液均采用倒去的方法,容易損失部分污泥,導致結果偏差;⑷酸溶過程中會帶入一部分酸根離子,該離子易吸附在污泥上,導致結果偏差;⑸污泥含水率較低時(≤80%)無法直接離心,必須加水稀釋后才能離心。⑹檢測時間較長。對于方法二,具有如下缺陷:⑴超聲波或其他物理分離方法效率低,反沖洗時仍存在絮體帶砂情況,導致檢測準確性較差。⑵污泥含水率較低時,超聲波或其他物理方法無法分離污泥絮體,導致無法檢測。
背景技術文件如授權公告號CN 103149116 B的發明專利《污水含砂量快速測定方法》,以及青島理工大學環境與市政工程學院2012年王建偉的碩士學位論文《青島城市污水廠污泥含砂量調查及水力旋流除砂試驗研究》。
發明內容
本發明要解決的技術問題就在于:針對現有技術存在的技術問題,本發明提供一種適用于不同含水率的污泥含砂量的檢測,可以準確高效的檢測污泥中的含砂量,并能測定污泥中不同粒徑的含砂量檢測,操作簡單、通過常規儀器即可完成,消耗藥劑少,檢測成本低的污泥含砂量檢測方法
為解決上述技術問題,本發明提出的技術方案為:一種污泥含砂量檢測方法,包括如下步驟:
S1. 取定量樣品烘干后確定樣品中固體物質的初始重量;
S2. 將所述樣品通過水浴加熱,并加入強氧化劑溶液,以分解樣品中有機物質;
S3.加入過量強酸性溶液以溶解污泥中不溶于水的無機鹽,通過過濾設備過濾出其中固體物質,并對過濾設備及過濾設備上的固體物質用中水進行多次沖洗,以清除所述過濾設備及固體物質上的酸液殘留;
S4. 將所述過濾設備及過濾設備上的固體物質烘干至恒重,以確定其中固體物質的最終重量;
S5. 根據所述初始重量和最終重量計算確定污泥中的含砂量。
進一步地,在所述步驟S3之后,通過如下步驟檢測不同粒徑區間的含砂量:
S6. 將所述固體物質轉移到容器中加水攪拌均勻,根據要檢測的粒徑區間按目數依次進行篩選,得到不同粒徑的固體物質;
S7. 分別將不同粒徑的固體物質烘干,得到不同粒徑的固體物質的組分重量;
S8. 根據所述初始重量和組分重量計算確定污泥中不同粒徑區間的含砂量。
進一步地,步驟S1具體包括:取定量樣品放入已確定初始重量的容器,反復在100℃至110℃的環境中烘干后再冷卻室溫后進行稱重,直到稱重的重量恒定,根據稱重的重量和容器的初始重量得到樣品中固體物質的初始重量。
進一步地,步驟S2具體包括:將樣品置于水浴鍋中加熱,在加熱過程中緩慢加入強氧化劑,并進行攪拌,直到樣品中有色物質消失。
進一步地,步驟S3具體包括:向加入強氧化劑的樣品溶液中加入過量的強酸性溶液,并進行攪拌,用已確定初始重量的過濾裝置過濾出其中的固體物質,并對過濾裝置及過濾裝置上的固體物質用水進行多次沖洗,以清洗掉過濾裝置及固體物質上的酸液殘留,將過濾裝置及過濾裝置上的固體物質反復在100℃至110℃的環境中烘干后再冷卻室溫后進行稱重,直到稱重的重量恒定,根據稱重的重量及過濾裝置的初始重量計算確定固體物質的最終含量。
進一步地,所述過濾裝置為濾紙,或帶真空泵的抽濾裝置。
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