[發(fā)明專利]一種用于微波裂解廢輪胎的保持腔內(nèi)潔凈運(yùn)行的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710832674.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN107376802B
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周昆;游俊;劉毅;劉洪超;康琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川宏圖普新微波科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/12
• 分類號(hào): B01J19/12;C10B53/07;C10G1/10
• 代理公司: 51211 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 史姣姣

1.一種用于微波裂解廢輪胎的保持腔內(nèi)潔凈運(yùn)行的工藝，其特征在于：包括下述步驟:

A、運(yùn)行前準(zhǔn)備：開始運(yùn)行前，排出系統(tǒng)氧氣，并使系統(tǒng)壓強(qiáng)為常壓；

B、微波裂解的潔凈運(yùn)行：開始運(yùn)行后，將物料通過物料輸送裝置從水平方向輸入到微波裂解腔并使物料位于微波裂解腔的下部進(jìn)行微波裂解，同時(shí)，從微波裂解腔的上部開設(shè)的進(jìn)氣通道通入介質(zhì)氣體使介質(zhì)氣體向裂解腔下部運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)裂解產(chǎn)生的裂解混合氣穿過物料從裂解腔底部開設(shè)的出氣通道排出裂解腔；

在步驟B中，所述介質(zhì)氣體的溫度為350～700℃；單位時(shí)間通入裂解腔中的介質(zhì)氣體的量是產(chǎn)生的裂解混合氣量的1～50倍，介質(zhì)氣體在模塊化連續(xù)微波裂解腔中通過物料的速度為0.1～5m/s；所述微波裂解腔包括至少一個(gè)裂解腔模塊或多個(gè)裂解腔模塊串聯(lián)成的裂解腔（2），所述裂解腔模塊為一個(gè)由頂面微波屏蔽板（17）、底面微波屏蔽板（19）及金屬板側(cè)壁（20）圍成的在水平方向上的兩端開口的腔體，所述頂面微波屏蔽板（17）上設(shè)置有透氣孔（26）或若干進(jìn)氣口（27），所述底面微波屏蔽板（19）上設(shè)置有透氣孔（26）或若干出氣口（28），所述頂面微波屏蔽板（17）上的透氣孔（26）或出氣口（28）所在位置上連接有向裂解腔（2）中輸入介質(zhì)氣體的氣體輸入裝置，介質(zhì)氣體從頂面微波屏蔽板（17）的透氣孔（26）或進(jìn)氣口（27）輸入進(jìn)裂解腔（2），裂解腔（2）中裂解產(chǎn)生的可凝性裂解油蒸汽污染性氣體從底面微波屏蔽板（19）的透氣孔（26）或出氣口（28）輸出裂解腔（2）外，所述頂面微波屏蔽板（17）上或金屬板側(cè)壁（20）上設(shè)置有微波饋口（13），所述裂解腔（2）的兩端通過連接封板（12）密封且兩端的連接封板（12）上分別加裝微波漏能抑制器（21）：所述物料輸送裝置從距裂解腔（2）進(jìn)料端一段距離的位置處設(shè)置并延伸到裂解腔（2）中，所述物料輸送裝置包括金屬材質(zhì)的導(dǎo)軌（25）、鏈條（24）和網(wǎng)孔承載板（23），所述導(dǎo)軌（25）設(shè)置在底面微波屏蔽板（19）的兩側(cè)且沿物料輸送方向設(shè)置，所述鏈條（24）與導(dǎo)軌（25）軌道連接，所述鏈條（24）帶動(dòng)網(wǎng)孔承載板（23）沿導(dǎo)軌（25）輸送物料；所述金屬板側(cè)壁（20）上設(shè)置側(cè)擋氣板（22），側(cè)擋氣板（22）的下端靠近導(dǎo)軌（25）或網(wǎng)孔承載板（23），所述工藝還包括將從裂解腔的底面微波屏蔽板（19）的透氣孔（26）或出氣口（28）輸出的氣體進(jìn)行凈化處理的過程，其過程為將從裂解腔的底面微波屏蔽板（19）的透氣孔（26）或出氣口（28）輸出的氣體輸入焦油冷凝裝置（7）冷卻到30～120℃使其中可凝性裂解油蒸汽液化，經(jīng)焦油冷凝裝置（7）處理后的氣體進(jìn)入捕集凈化裝置（8），將氣體中的油霧捕集、除盡，得到潔凈氣體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于微波裂解廢輪胎的保持腔內(nèi)潔凈運(yùn)行的工藝，其特征在于：在步驟A、步驟B中，所述介質(zhì)氣體包括N₂、烴類氣體、CO、CO₂、H₂中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于微波裂解廢輪胎的保持腔內(nèi)潔凈運(yùn)行的工藝，其特征在于：所述工藝還包括將凈化處理后得到的潔凈氣體作為介質(zhì)氣體加熱后用于步驟B中的微波裂解，其過程是將所述捕集凈化裝置（8）處理的氣體通過循環(huán)風(fēng)機(jī)（6）驅(qū)動(dòng)送入到氣體加熱裝置（3）中加熱，氣體加熱裝置（3）連接在所述氣體輸入裝置上從而將加熱的氣體輸入到微波裂解腔中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于微波裂解廢輪胎的保持腔內(nèi)潔凈運(yùn)行的工藝，其特征在于：所述工藝還包括將凈化處理后得到的潔凈氣體作為介質(zhì)氣體進(jìn)行經(jīng)分流、加熱后用于步驟B中的微波裂解，其方法是設(shè)置增量氣體收集處理裝置（5），所述循環(huán)風(fēng)機(jī)（6）與氣體加熱裝置（3）之間的風(fēng)管上設(shè)置可調(diào)氣體的分流三通（4）將氣體分流至增量氣體收集處理裝置（5），所述分流三通（4）分別與循環(huán)風(fēng)機(jī)（6）、氣體加熱裝置（3）和增量氣體收集處理裝置（5）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于微波裂解廢輪胎的保持腔內(nèi)潔凈運(yùn)行的工藝，其特征在于：所述焦油冷凝裝置（7）包括管式冷卻器、板式冷卻器、噴淋式冷卻器中的一種或多種組合，所述焦油冷凝裝置（7）的下方連接有第一儲(chǔ)油罐（10）；所述捕集凈化裝置（8）包括阻尼吸附式凈化器、靜電式凈化器、篩分式凈化器、離心式凈化器結(jié)構(gòu)中的一種或多種組合，所述捕集凈化裝置（8）下方連接有第二儲(chǔ)油罐（9）。