[發明專利]一種芳香擦鞋紙的生產方法在審
| 申請號: | 201710832502.4 | 申請日: | 2017-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN107761455A | 公開(公告)日: | 2018-03-06 |
| 發明(設計)人: | 李淑存;郭長東;沈寶蓮;李瑞英 | 申請(專利權)人: | 李淑存 |
| 主分類號: | D21H19/14 | 分類號: | D21H19/14;D21H21/14;D21H23/32;D21H25/00 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司11212 | 代理人: | 王新生 |
| 地址: | 733000 甘*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 芳香 擦鞋 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種芳香擦鞋紙的生產方法,屬于擦鞋紙技術領域。
背景技術
現有人們穿皮鞋、皮衣的人們越來越多,但隨之皮鞋皮衣的保養成了人們日常生活不可缺少的事情,市場上的皮鞋、皮衣油盡管可以滿足皮鞋皮衣的需要,但使用麻煩,攜帶不便,價格高,容易弄臟手和衣褲。
發明內容
有鑒于此,本發明提供了一種芳香擦鞋紙的生產方法,一種不需要鞋油和鞋刷,30秒便可使鞋光亮如新,并帶有芳香的擦鞋紙,其攜帶方便,使用便簡,可滿足人們出差、旅游、上班、娛樂的各種需求。
本發明通過以下技術手段解決上述技術問題:一種芳香擦鞋紙的生產方法,其為以下步驟:
(1)AB混合液配制,取質量份數為5份的乙酸乙酯,10份的硝基清漆與7份的丙酮混合均勻;
(2)備用液配制,取質量份數為5份的川白蠟,10份的硬酯酸鋅與7份的白油混合均勻;
(3)混合液配制,取質量份數為5份的油酸,5份的蓖麻油,5份的AB混合液,5份的白油,5份的乙醇,5份的黃皀與5份的化學香料混合攪拌均勻;
(4)浸泡液制備,將混合液加入備用液中攪拌均勻即得;
(5)棉性紙浸泡,將裁好的棉性紙整齊地放入浸泡液中浸泡約兩分鐘達到飽和;
(6)擠壓藥液,將浸泡后的棉性紙疊放在一起,送入簡易擠壓機中擠出多余的藥液,裝袋封口,將擠壓后的棉性紙入袋包裝封口,即得。
所述步驟(4)浸泡液的制備中,混合液與備用液的體積比為1:1-3。
所述步驟(6)中,棉性紙按照25-35張疊放在一起進入簡易擠壓機,簡易擠壓機的擠壓壓力為3-4個大氣壓,擠壓至棉性紙含水量在3-8%。
傳統擦鞋擦皮衣方式使用麻煩,攜帶不便,價格高,容易弄臟手和衣褲。而芳香擦鞋紙只需一張,只需輕輕一擦,瞬間去污上光,片刻間皮鞋光潔如新,芳香四溢,是一種較為先進的皮鞋養護用品,對各色皮鞋皮衣都具有養護、去污、光潔的功效。
本發明采用的配方,可以去污且具有皮革的保養作用,且散發出芳香味,使用方便,且對環境無污染。
本發明的有益效果是:本發明可防止皮革干燥皺折,本發明幽香高雅,攜帶方便,干凈衛生,本發明無任何毒副作用。
具體實施方式
以下將結合具體實施例對本發明進行詳細說明,本實施例的一種芳香擦鞋紙的生產方法,其為以下步驟:
(1)AB混合液配制,取質量份數為5份的乙酸乙酯,10份的硝基清漆與7份的丙酮混合均勻;
(2)備用液配制,取質量份數為5份的川白蠟,10份的硬酯酸鋅與7份的白油混合均勻;
(3)混合液配制,取質量份數為5份的油酸,5份的蓖麻油,5份的AB混合液,5份的白油,5份的乙醇,5份的黃皀與5份的化學香料混合攪拌均勻;
(4)浸泡液制備,將混合液加入備用液中攪拌均勻即得;
(5)棉性紙浸泡,將裁好的棉性紙整齊地放入浸泡液中浸泡約兩分鐘達到飽和;
(6)擠壓藥液,將浸泡后的棉性紙疊放在一起,送入簡易擠壓機中擠出多余的藥液,裝袋封口,將擠壓后的棉性紙入袋包裝封口,即得。
所述步驟(4)浸泡液的制備中,混合液與備用液的體積比為1:1-3。
所述步驟(6)中,棉性紙按照25-35張疊放在一起進入簡易擠壓機,簡易擠壓機的擠壓壓力為3-4個大氣壓,擠壓至棉性紙含水量在3-8%。
實施例1
一種芳香擦鞋紙的生產方法,其為以下步驟:
(1)AB混合液配制,取質量份數為5份的乙酸乙酯,10份的硝基清漆與7份的丙酮混合均勻;
(2)備用液配制,取質量份數為5份的川白蠟,10份的硬酯酸鋅與7份的白油混合均勻;
(3)混合液配制,取質量份數為5份的油酸,5份的蓖麻油,5份的AB混合液,5份的白油,5份的乙醇,5份的黃皀與5份的化學香料混合攪拌均勻;
(4)浸泡液制備,將混合液加入備用液中攪拌均勻即得;
(5)棉性紙浸泡,將裁好的棉性紙整齊地放入浸泡液中浸泡約兩分鐘達到飽和;
(6)擠壓藥液,將浸泡后的棉性紙疊放在一起,送入簡易擠壓機中擠出多余的藥液,裝袋封口,將擠壓后的棉性紙入袋包裝封口,即得。
所述步驟(4)浸泡液的制備中,混合液與備用液的體積比為1:1.8。
所述步驟(6)中,棉性紙按照32張疊放在一起進入簡易擠壓機,簡易擠壓機的擠壓壓力為3.3個大氣壓,擠壓至棉性紙含水量在4.5%。
實施例2
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