[發(fā)明專利]一種磨玻璃砂輪的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710832365.4
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107825309A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施路明
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇閩江礦業(yè)有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨玻璃砂輪的制備方法。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有磨玻璃砂輪的制造方法，其砂輪制造時的成品合格率有待提高，制得的砂輪的強度也有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種磨玻璃砂輪的制備方法，以解決背景技術(shù)中所提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種磨玻璃砂輪的制備方法，其創(chuàng)新點在于，包括如下步驟 ：

1)取以下質(zhì)量份的組分：氧化鉀45-60份、質(zhì)量份氧化鈣20-30份、磷酸氫鈣10-20份、三氧化二鋁5-12份、瑪瑙石10-20份、麥飯石粉10-15份和炭黑20-30份投入混料桶混合均勻，過篩得到制備復(fù)合結(jié)合劑 ；

2) 將復(fù)合結(jié)合劑與磨料混合，加入球磨機中進行球磨，出料后過篩得到成型料 ；

3) 成型料壓制砂輪毛坯，放入烘房烘干 ；

4) 烘干后的砂輪毛坯燒成砂輪成品。

進一步的，所述步驟2) 中過篩后的粒徑為0.1-0.2mm。

進一步的，所述步驟3)的烘干溫度為120-180°。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明提供一種磨玻璃砂輪的制造方法，其能提高砂輪制造時的成品合格率，還能提高砂輪的強度；同時，增加了炭黑，增加了磨玻璃砂輪的耐磨性能。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實 施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施 方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種磨玻璃砂輪的制備方法，包括如下步驟 ：

1)取以下質(zhì)量份的組分：氧化鉀45份、質(zhì)量份氧化鈣20份、磷酸氫鈣10份、三氧化二鋁5份、瑪瑙石10份、麥飯石粉10份和炭黑20份投入混料桶混合均勻，過篩得到制備復(fù)合結(jié)合劑 ；

2) 將復(fù)合結(jié)合劑與磨料混合，加入球磨機中進行球磨，出料后過篩得到成型料；過篩后的粒徑為0.1-0.2mm；

3) 成型料壓制砂輪毛坯，放入烘房烘干；烘干溫度為120°；

4) 烘干后的砂輪毛坯燒成砂輪成品。

實施例2

一種磨玻璃砂輪的制備方法，包括如下步驟 ：

1)取以下質(zhì)量份的組分：氧化鉀60份、質(zhì)量份氧化鈣30份、磷酸氫鈣20份、三氧化二鋁12份、瑪瑙石20份、麥飯石粉15份和炭黑30份投入混料桶混合均勻，過篩得到制備復(fù)合結(jié)合劑 ；

2) 將復(fù)合結(jié)合劑與磨料混合，加入球磨機中進行球磨，出料后過篩得到成型料；過篩后的粒徑為0.1-0.2mm；

3) 成型料壓制砂輪毛坯，放入烘房烘干；烘干溫度為180°；

4) 烘干后的砂輪毛坯燒成砂輪成品。

實施例3

一種磨玻璃砂輪的制備方法，包括如下步驟 ：

1)取以下質(zhì)量份的組分：氧化鉀52份、質(zhì)量份氧化鈣25份、磷酸氫鈣16份、三氧化二鋁8份、瑪瑙石15份、麥飯石粉12份和炭黑25份投入混料桶混合均勻，過篩得到制備復(fù)合結(jié)合劑 ；

2) 將復(fù)合結(jié)合劑與磨料混合，加入球磨機中進行球磨，出料后過篩得到成型料；過篩后的粒徑為0.1-0.2mm；

3) 成型料壓制砂輪毛坯，放入烘房烘干；烘干溫度為150°；

4) 烘干后的砂輪毛坯燒成砂輪成品。

本發(fā)明提供一種磨玻璃砂輪的制造方法，其能提高砂輪制造時的成品合格率，還能提高砂輪的強度；同時，增加了炭黑，增加了磨玻璃砂輪的耐磨性能。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。