[發(fā)明專利]隨動(dòng)式曲軸連桿曲頸部分軸徑加工裝置

在審

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• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107442783A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高平;劉俊宜;姜丹;岳洋
• 申請（專利權(quán)）人: 大連漁輪公司
• 主分類號: B23B5/18
• 分類號: B23B5/18;B23Q5/22
• 代理公司: 大連非凡專利事務(wù)所21220
• 代理人: 王廉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)加工設(shè)備，特別是一種隨動(dòng)式曲軸連桿曲頸部分軸徑加工裝置。

背景技術(shù)

曲軸是一種常用的傳動(dòng)部件，它是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件之一，由于其曲頸部分與軸頸部分并不同軸，因此在以軸頸部分為軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲頸部分會(huì)在空間上做圓周運(yùn)動(dòng)。如果要想對曲頸部分進(jìn)行機(jī)加工，則需要使用專用的曲頸半徑加工設(shè)備（曲軸磨床），也就是說需要單獨(dú)購入一臺專用設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)上述操作，給企業(yè)增加了額外的成本；同時(shí)傳統(tǒng)的曲軸磨床工作時(shí)需要很大的回轉(zhuǎn)半徑，并且需要增加平衡配重，操作起來較為繁瑣。如果能夠設(shè)計(jì)出一種可以在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上即可實(shí)現(xiàn)曲軸的曲頸部分加工的機(jī)構(gòu)或裝置，則可以給企業(yè)節(jié)省下大量的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，直接安裝在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的車床上即可進(jìn)行曲軸的曲頸部分加工的隨動(dòng)式曲軸連桿曲頸部分軸徑加工裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種隨動(dòng)式曲軸連桿曲頸部分軸徑加工裝置，包括底座1，其特征在于：在所述底座1上扣合有上蓋2，在底座1和上蓋2之間設(shè)置有萬向節(jié)軸承3，在萬向節(jié)軸承3上連接有擺動(dòng)套4，所述的擺動(dòng)套4內(nèi)螺紋連接有進(jìn)給絲杠5，而在進(jìn)給絲杠5的末端則連接有進(jìn)給手柄6，在擺動(dòng)套4的另一端則設(shè)置有中心架7，在中心架7的圓周上均勻分布有三個(gè)夾爪8，每個(gè)夾爪8都與中心架7的外壁螺紋連接，并且在夾爪8的內(nèi)端頭處都設(shè)置有滑動(dòng)層，所述進(jìn)給絲杠5遠(yuǎn)離進(jìn)給手柄6的一端設(shè)置有刀架9，且刀架9與中心架7相配。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例的隨動(dòng)式曲軸連桿曲頸部分軸徑加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理，它針對傳統(tǒng)的曲軸曲頸部分加工需要使用專用的加工設(shè)備（曲軸磨床）進(jìn)行操作所產(chǎn)生的：操作繁瑣、成本較高、占地面積大等種種問題，設(shè)計(jì)出一種能夠與普通車床配合便可實(shí)現(xiàn)曲頸加工的裝置，它將一個(gè)中心架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在曲頸部分外，并利用萬向節(jié)軸承來配合曲頸部分和中心架在空間上轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了曲頸加工時(shí)加工裝置的隨動(dòng)問題。在加工過程中，刀具僅僅相對于曲頸部分做轉(zhuǎn)動(dòng)、軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給，也就是說，這種加工裝置讓刀具與曲頸部分之間重新回到了傳統(tǒng)的車削加工系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)關(guān)系中，因此可以實(shí)現(xiàn)簡單、可行且精度較高的切削加工。并且它的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。如圖1所示：一種隨動(dòng)式曲軸連桿曲頸部分軸徑加工裝置，包括一個(gè)作為基礎(chǔ)的底座1，在底座1上扣合有上蓋2，在底座1和上蓋2之間則設(shè)置有萬向節(jié)軸承3，在萬向節(jié)軸承3上連接有擺動(dòng)套4，在擺動(dòng)套4內(nèi)螺紋連接有進(jìn)給絲杠5，并且在進(jìn)給絲杠5的末端還連接有進(jìn)給手柄6，在擺動(dòng)套4的另一端設(shè)置有中心架7，在這個(gè)中心架7上設(shè)置有三個(gè)夾爪8，并且這三個(gè)夾爪8在圓周方向上均勻分布，同時(shí)每個(gè)夾爪8都與中心架7的外壁之間螺紋連接，且在夾爪8的內(nèi)端頭處還設(shè)置有滑動(dòng)層，在進(jìn)給絲杠5遠(yuǎn)離進(jìn)給手柄6的一端上還設(shè)置有刀架9，并且這個(gè)刀架9的位置與中心架7的位置相配。

本發(fā)明實(shí)施例的隨動(dòng)式曲軸連桿曲頸部分軸徑加工裝置的工作過程如下：需要對曲軸的曲頸部分進(jìn)行軸徑大小的加工時(shí)，首先將本裝置的底座1固定在普通車床的刀架座上，并將曲軸的曲頸部分置于中心架7內(nèi)，分別調(diào)整三個(gè)夾爪8，通過調(diào)整三個(gè)夾爪8與中心架7之間相對位置的方式來保證曲頸部分和中心架7之間的同軸度，準(zhǔn)備工作結(jié)束后，車床開始工作，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，而曲頸部分則會(huì)在空間上做圓周運(yùn)動(dòng)，由于本裝置的中心架7與曲軸的曲頸部分相連，因此在曲頸部分的帶動(dòng)下，本裝置上的中心架7也會(huì)在空間上做圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與其連接的擺動(dòng)套4做往復(fù)的擺動(dòng)，擺動(dòng)臺4以萬向節(jié)軸承3為支點(diǎn)，一邊相對于底座1擺動(dòng)，一邊相對于底座1往復(fù)竄動(dòng)，工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄6，帶動(dòng)進(jìn)給絲杠5和其端部的刀架9相對與中心架7運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了相對于曲頸部分的徑向進(jìn)給，這樣預(yù)先安裝在刀架9上的刀具便會(huì)對曲頸部分進(jìn)行車削加工；同時(shí)操作人員驅(qū)動(dòng)刀架座動(dòng)作，帶動(dòng)本裝置相對于曲軸的軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)相對于曲頸部分的軸向進(jìn)給，上述動(dòng)作的結(jié)合，便可實(shí)現(xiàn)對于曲軸的曲頸部分的機(jī)加工；

需要注意的是，本裝置在工作時(shí)，為了讓工作人員能夠調(diào)整進(jìn)給手柄6以實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，需要讓安裝由本裝置的車床在低速狀態(tài)下運(yùn)行。