[發(fā)明專利]一種原油破乳劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710829922.7
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107573499B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張謀真;劉啟瑞;石斌龍;程嬋;劉麗;張瑾
• 申請（專利權(quán)）人: 延安大學(xué)
• 主分類號: C08G65/28
• 分類號: C08G65/28;C10G33/04
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 韓玙

1.一種原油破乳劑的制備方法，其特征在于，將三乙醇胺嵌段聚醚與溶劑混合，即得原油破乳劑；三乙醇胺嵌段聚醚為50％～100％，所述溶劑為0％～50％，以上各組分質(zhì)量百分比之和為100％；三乙醇胺嵌段聚醚為二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚、三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚、四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚或五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中的任意一種；溶劑為水、甲醇、乙醇、苯或甲苯中的任意一種；

所述三乙醇胺嵌段聚醚的制備過程，具體按照以下步驟實施：

步驟1，以三乙醇胺為起始劑，制備一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中間體，具體按照以下步驟實施：

步驟1.1、將三乙醇胺添加到高壓反應(yīng)釜中，并向高壓反應(yīng)釜中添加催化劑-氫氧化鉀；

步驟1.2、經(jīng)步驟1.1后密封高壓反應(yīng)釜，通過高壓反應(yīng)釜的進料管道將高純氮氣吹入高壓反應(yīng)釜中，并對其抽真空；

步驟1.3、重復(fù)步驟1.2的操作3～5遍，以排除高壓反應(yīng)釜和進料管道中的空氣，并用氮氣充分檢查高壓反應(yīng)釜的氣密性，確保整個高壓反應(yīng)釜嚴(yán)密不漏氣；

步驟1.4、經(jīng)步驟1.3后，排放高壓反應(yīng)釜中的氮氣到常壓，打開高壓反應(yīng)釜上的攪拌器和加熱開關(guān)，調(diào)節(jié)高壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度至115℃～125℃，通過進料管道向高壓反應(yīng)釜內(nèi)滴加環(huán)氧乙烷(EO)，控制高壓反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.01MPa～0.5MPa；

步驟1.5、待步驟1.4中的物料反應(yīng)完全，高壓反應(yīng)釜中壓力回落，在115℃～125℃下繼續(xù)反應(yīng)30min～120min，即得一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚，反應(yīng)式如下：

N(CH₂CH₂OH)₃+3aEO→N((EO)_a+1H)₃ (1)；

式(1)中，a為EO嵌段聚合度，設(shè)計值為：a＝100～1700；

步驟2：利用步驟1得到的一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制備二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚，具體按照以下步驟實施：

步驟2.1、經(jīng)步驟1得到一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后，控制高壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度為125℃～135℃，通過進料管道向高壓反應(yīng)釜內(nèi)滴加環(huán)氧丙烷(PO)；

步驟2.2、待步驟2.1中的物料反應(yīng)完全，高壓反應(yīng)釜中壓力回落后，在125℃～135℃下繼續(xù)反應(yīng)30min～120min，得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚，反應(yīng)式如下：

N((EO)_a+1H)₃+3bPO→N((EO)_a+1(PO)_bH)₃ (2)；

式(2)中，b為PO嵌段聚合度，設(shè)計值為：b＝100～3300；

步驟3：利用步驟2中得到的二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制備三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚，具體按照以下步驟實施：

步驟3.1、經(jīng)步驟2得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后，控制高壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度在115℃～125℃，通過進料管道向高壓反應(yīng)釜內(nèi)滴加環(huán)氧乙烷(EO)；

步驟3.2、待步驟3.1中的物料反應(yīng)完全，高壓反應(yīng)釜中壓力回落后，在115℃～125℃下繼續(xù)反應(yīng)30min～120min，得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚，反應(yīng)式如下：

N((EO)_a+1(PO)_bH)₃+3cEO→N((EO)_a+1(PO)_b(EO)_cH)₃ (3)；

式(3)中，c為EO嵌段聚合度，設(shè)計值為：c＝100～3300；

步驟4：利用步驟3中得到的三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制備四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚，具體按照以下步驟實施：

步驟4.1、經(jīng)步驟3得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后，控制高壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度在125℃～135℃，通過進料管道向高壓反應(yīng)釜內(nèi)滴加環(huán)氧丙烷(PO)；

步驟4.2、待步驟4.1中的物料反應(yīng)完全，高壓反應(yīng)釜中壓力回落后，在125℃～135℃下繼續(xù)反應(yīng)30min～120min，得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚，反應(yīng)式如下：

N((EO)_a+1(PO)_b(EO)_cH)₃+3dPO→N((EO)_a+1(PO)_b(EO)_c(PO)_dH)₃(4)；

式(4)中，d為PO嵌段聚合度，設(shè)計值為：d＝100～3300；

步驟5：利用步驟4中得到的四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制備五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚，具體按照以下步驟實施：

步驟5.1、經(jīng)步驟4得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后，控制高壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度為115℃～125℃，通過進料管道向高壓反應(yīng)釜內(nèi)滴加環(huán)氧乙烷(EO)；

步驟5.2、待步驟5.1中的物料反應(yīng)完全，高壓反應(yīng)釜中壓力回落后，在115℃～125℃下繼續(xù)反應(yīng)30min～120min，得到五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚，反應(yīng)式如下：

N((EO)_a+1(PO)_b(EO)_c(PO)_dH)₃+3eEO→N((EO)_a+1(PO)_b(EO)_c(PO)_d(EO)_eH)₃(5)；

式(5)中，e為EO嵌段聚合度，設(shè)計值為：e＝100～3300。