[發(fā)明專利]一種蒸壓加氣混凝土板材鋼筋防銹劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710829918.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN107382124B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯德昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川坤正新型材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B24/26
• 分類號(hào): C04B24/26;C04B103/61
• 代理公司: 成都三誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51251
• 代理人: 成實(shí);曾娟

本發(fā)明公開了一種蒸壓加氣混凝土板材鋼筋防銹劑及其制備方法，其特征在于，包括膠乳20～30份，石英砂7～8份，混合溶液4～5份，石灰1～2份，氧化鐵紅0.5～1份，以及水2～3份。本發(fā)明所制作的蒸壓加氣混凝土板材鋼筋防銹劑，滿足GB15762?2008的要求，更具有耐高溫、耐酸堿性，并且無毒環(huán)保，本發(fā)明的防銹劑長(zhǎng)時(shí)間的與水泥、石灰、硅砂等接觸也不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使用本發(fā)明的防銹處理之后的鋼筋不易生銹，能很好的確保蒸壓加氣混凝土板的使用壽命和使用安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種防銹劑，具體是指一種蒸壓加氣混凝土板材鋼筋防銹劑及其制備方法。

背景技術(shù)

蒸壓加氣混凝土板是以水泥、石灰、硅砂、鋼筋等為主要原料混合后經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)而成并具有多孔狀結(jié)晶的混凝土板。蒸壓加氣混凝土板在生產(chǎn)時(shí)需對(duì)鋼筋進(jìn)行防銹處理，以防止鋼筋與水泥、石灰、硅砂等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而出現(xiàn)鋼筋生銹的情況，致使鋼筋的強(qiáng)度減弱，從而影響蒸壓加氣混凝土板的使用壽命、使用安全性。

目前，人們采用普通的防銹劑來對(duì)蒸壓加氣混凝土板材鋼筋進(jìn)行防銹處理，而普通防銹劑對(duì)室外低溫、低壓、無酸堿等環(huán)境下的鐵柵欄、管道和支架等金屬的防銹能力和粘著力還可以，但用在高溫、高壓、酸堿等環(huán)境下的金屬防銹能力和粘著力較差，并且不能滿足GB15762-2008的要求。因此，普通防銹劑用于生產(chǎn)時(shí)需高溫、高壓處理的蒸壓加氣混凝土板鋼筋的防銹能力和粘著力并不理想，不能對(duì)蒸壓加氣混凝土板鋼筋起到很好的防銹作用，從而嚴(yán)重的影響了蒸壓加氣混凝土板的使用安全性和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的蒸壓加氣混凝土板材鋼筋所采用的防銹劑的防銹能力和粘著力不理想的缺陷，提供了一種不僅在高溫、高壓、堿性等環(huán)境下對(duì)金屬具有較強(qiáng)的防銹能力和粘著力，并且滿足GB15762-2008要求的蒸壓加氣混凝土板材鋼筋防銹劑。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述蒸壓加氣混凝土板材鋼筋防銹劑的制備方法。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種蒸壓加氣混凝土板材鋼筋防銹劑，包括如下重量份的組份：

膠乳20～30份；

石英砂7～8份；

混合溶液4～5份；

石灰1～2份；

氧化鐵紅0.5～1份；

水2～3份；

所述混合溶液包括如下重量份的組份：

氫氧化鈉0.1～0.3份；

增粘劑0.1～0.3份；

水4～5份。

進(jìn)一步的，所述膠乳為密度為1kg/m³、黏度為500mpa·s的羥基丁苯膠乳。

所述石灰為相對(duì)密度為2.5kg/m³、熔點(diǎn)為5320℃、PH值為12.6的熟石灰；所述氧化鐵紅為相對(duì)密度為52.3kg/m³、細(xì)度為8um、熔點(diǎn)為1650℃的合成氧化鐵紅。

更進(jìn)一步的，所述增粘劑為相對(duì)分子質(zhì)量為1600g/mol的油性增粘劑。

所述的蒸壓加氣混凝土板材鋼筋防銹劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將膠乳投入反應(yīng)器中，并用攪拌器將其打勻；

(2)在打勻后的膠乳中加入熟石灰進(jìn)行攪拌并沉淀，得到熟石灰膠乳漿；

(3)將氫氧化鈉、增粘劑和水混勻后生成的混合溶液加入熟石灰膠乳漿中進(jìn)行攪拌并沉淀，得到防銹初漿；