[發明專利]一種帶高功率袖珍電熱圈裝置的冒口

在審

• 申請號: 201710829811.6
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN107457361A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 邵宏
• 申請（專利權）人: 無錫夕陽康科技有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22D27/06;H05B3/06;H05B3/02
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本申請涉及熱加工領域，具體地說是一種帶高功率袖珍電熱圈裝置的冒口。

背景技術

在熱加工領域，采用埋入式高功率袖珍電熱圈對注型所需的熱積位置進行快速加溫、控溫是保證產品質量所采用的主動式節能減排的必要裝置，它不但能提高出品率，還能減少后道工序數，也是智能鑄造的工藝所需；

例如設置于金屬模中使用的一種重復用澆冒口，所述冒口中設置有陶瓷濾網，所述冒口的陶瓷濾網處為冒口喉部，冒口喉部外圓與模具連接，所述冒口喉部的外圓上設置有喉部加熱外圓槽，其截面尺寸是內徑33mm、外徑58mm、高10mm，用于設置電加熱圈，要求功率大于1000W，工作溫度大于550度才能防治冒口與模具接觸所引起的降溫使鋁液凝固導致冒口與產品凍結；

而現有的專利號：CN201510166934.7，專利名“能重復使用的澆冒口裝備”，使用高頻加熱與保溫，由于高頻圈的外徑較大，在小產品的模具中高無法置入；

現有的專利號：CN201510059207.0，專利名“一種電加熱冒口”是使用電加熱套對冒口的上部加熱與保溫，所述外尺寸無限制；

現有的專利號：CN201710138538.2，專利名“一種紅外線電熱圈及紅外線加熱系統”所述的用于注塑機料筒上的電加熱裝置，其外尺寸大小不受使用環境限制，其電熱圈高度最小大于20mm，功率密度也小，同屬外置型；

已申請的一種高功率袖珍電熱圈其功率密度也只能勉強滿足之需求，但由于其自身密度較小，傳熱較慢，控制性能及靈敏度不夠；

先進的金屬陶瓷發熱體功率密度雖≥45W/cm2，但其所有的產品形狀與所需尺寸等要求不相符，無法使用。

發明內容

本申請針對上述問題，提供一種帶高功率袖珍電熱圈裝置的冒口。

按照本申請的技術方案：一種帶高功率袖珍電熱圈裝置的冒口，其技術特征是，包括冒口圓槽機構、發熱機構、導熱機構、引線機構、保護機構；

所述冒口圓槽機構，包括冒口5，冒口5中設置有流道6，冒口5的外側邊上設置有線孔9，冒口5的外側中設置有圈槽1，所述線孔9中設置有陶瓷珠；

所述圈槽1中設置有發熱機構、導熱機構、引線機構、保護機構；

所述發熱機構，包括在圈槽1中設置有金屬陶瓷發熱片2，發熱片2上設置有導線3；

所述導熱機構，包括在發熱片2的周圍設置有導熱膠4；

所述引線機構，包括包括在圈槽1底端設置有熱電偶7，導線3上設置有合并線11，合并線11中設置有導線孔，合并線11上設置有引出線8，所述導線孔外端設置有焊點；

所述保護機構，包括合并線11的外側設置有防護層10，所述導線、合并線、引出線上設置有耐溫1000度以上的絕緣套，所述防護層10采用高硅氧纖維帶；

所述熱電偶7的前端以露裸狀態設置于發熱片與發熱片之間；

所述導熱膠采用耐溫1000度以上的無機導熱膠；

所述合并線11設置有兩根；

所述線孔設置有三個；

所述合并線11、熱電偶7經線孔9引出；

所述陶瓷發熱片采用10*10*1.2mm尺寸；

所述陶瓷發熱片的導線朝外勻稱地設置于圈槽中；

本申請的技術效果在于：采用現有最接近圈槽截面尺寸的陶瓷發熱片產品定向勻稱地排列在圈槽內，使其形成所需的功率密度；采用耐溫1000度以上的無機導熱膠作為定位的導熱體，使其所產熱能直接傳導給圈槽內壁；采用合并線中設置的導線孔串入導線再點焊聯接，以最簡、最可靠的方法解決了復雜件在線多單元并連之需，滿足其大電流、高溫工況使用的要求；采用熱電偶前端以露裸狀態設置于發熱片與發熱片之間用導熱膠把熱電偶與陶瓷發熱片粘貼在一體，使熱電偶直接感測發熱體溫度，有效提高了其感測的靈敏性；采用合并線、熱電偶線從圈槽外側邊的經線孔的陶瓷珠中引出，有效減小了袖珍電熱圈的外尺寸，防止合并線超出外圓尺寸影響絕緣；防護層10采用高硅氧纖維帶不但達到絕緣保護的目的，還能起到保溫之功效，使用更節能，以最易獲取的零部件用最簡便的組合解決冒口喉部需快速加溫、精確控制的難題，使金屬模鑄造更易智能化、綠色化生產。

附圖說明

圖1是本申請的結構示意圖。

圖2是本申請加熱圈的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本申請中的具體實施方式作進一步說明。