[發(fā)明專利]一種簡(jiǎn)單的高功率袖珍電熱圈

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710829755.6
• 申請(qǐng)日: 2017-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107457360A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫夕陽(yáng)康科技有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08;B22D27/06;H05B3/06;H05B3/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及熱加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種簡(jiǎn)單的高功率袖珍電熱圈。

背景技術(shù)

在熱加工領(lǐng)域，采用埋入式高功率袖珍電熱圈對(duì)注型所需的熱積位置進(jìn)行快速加溫、控溫是保證產(chǎn)品質(zhì)量所采用的主動(dòng)式節(jié)能減排的必要裝置，它不但能提高出品率，還能減少后道工序數(shù)，也是智能鑄造的工藝所需；

例如設(shè)置于金屬模中使用的一種重復(fù)用澆冒口，所述冒口中設(shè)置有陶瓷濾網(wǎng)，所述冒口的陶瓷濾網(wǎng)處為冒口喉部，冒口喉部外圓與模具連接，所述冒口喉部的外圓上設(shè)置有喉部加熱外圓槽，其截面尺寸是內(nèi)徑33mm、外徑58mm、高10mm，用于設(shè)置電加熱圈，要求功率大于1000W，工作溫度大于550度才能防治冒口與模具接觸所引起的降溫使鋁液凝固導(dǎo)致冒口與產(chǎn)品凍結(jié)；

而現(xiàn)有的專利號(hào)：CN201510166934.7，專利名“能重復(fù)使用的澆冒口裝備”，使用高頻加熱與保溫，由于高頻圈的外徑較大，在小產(chǎn)品的模具中高無(wú)法置入；

現(xiàn)有的專利號(hào)：CN201510059207.0，專利名“一種電加熱冒口”是使用電加熱套對(duì)冒口的上部加熱與保溫，所述外尺寸無(wú)限制；

現(xiàn)有的專利號(hào)：CN201710138538.2，專利名“一種紅外線電熱圈及紅外線加熱系統(tǒng)”所述的用于注塑機(jī)料筒上的電加熱裝置，其外尺寸大小不受使用環(huán)境限制，其電熱圈高度最小大于20mm，功率密度也小，同屬外置型；

已申請(qǐng)的一種高功率袖珍電熱圈其功率密度也只能勉強(qiáng)滿足之需求，但由于其自身密度較小，傳熱較慢，控制性能及靈敏度不夠；

先進(jìn)的金屬陶瓷發(fā)熱體功率密度雖≥45W/cm2，但其所有的產(chǎn)品形狀與所需尺寸等要求不相符，無(wú)法使用。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)單的高功率袖珍電熱圈。

按照本申請(qǐng)的技術(shù)方案：一種簡(jiǎn)單的高功率袖珍電熱圈，其技術(shù)特征是，包括圈架機(jī)構(gòu)、發(fā)熱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)、引線機(jī)構(gòu)、保護(hù)機(jī)構(gòu)；

所述圈架機(jī)構(gòu)，包括圈架5，圈架5中設(shè)置有通道6，圈架5的外側(cè)邊上設(shè)置有線孔9，圈架5的外側(cè)中設(shè)置有圈槽1，所述線孔9中設(shè)置有陶瓷珠；

所述圈槽1中設(shè)置有發(fā)熱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)、引線機(jī)構(gòu)、保護(hù)機(jī)構(gòu)；

所述發(fā)熱機(jī)構(gòu)，包括在圈槽1中設(shè)置有金屬陶瓷發(fā)熱片2，發(fā)熱片2上設(shè)置有導(dǎo)線3；

所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)，包括在發(fā)熱片2的周圍設(shè)置有導(dǎo)熱膠4；

所述引線機(jī)構(gòu)，包括包括在圈槽1底端設(shè)置有熱電偶7，導(dǎo)線3上設(shè)置有合并線11，合并線11中設(shè)置有導(dǎo)線孔，合并線11上設(shè)置有引出線8，所述導(dǎo)線孔外端設(shè)置有焊點(diǎn)；

所述保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括合并線11的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)層10，所述導(dǎo)線、合并線、引出線上設(shè)置有耐溫1000度以上的絕緣套，所述防護(hù)層10采用高硅氧纖維帶；

所述熱電偶7的前端以露裸狀態(tài)設(shè)置于發(fā)熱片與發(fā)熱片之間；

所述導(dǎo)熱膠采用耐溫1000度以上的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱膠；

所述合并線11設(shè)置有兩根；

所述線孔設(shè)置有三個(gè)；

所述合并線11、熱電偶7經(jīng)線孔9引出；

所述陶瓷發(fā)熱片采用10*10*1.2mm尺寸；

所述陶瓷發(fā)熱片的導(dǎo)線朝外勻稱地設(shè)置于圈槽中；所述圈架5也可制成實(shí)心，用于注型所需的熱積位置進(jìn)行快速加溫。

所述圈架5也可制成實(shí)心，用于注型所需的熱積位置進(jìn)行快速加溫。

本申請(qǐng)的技術(shù)效果在于：采用現(xiàn)有最接近圈槽截面尺寸的陶瓷發(fā)熱片產(chǎn)品定向勻稱地排列在圈槽內(nèi)，使其形成所需的功率密度；采用耐溫1000度以上的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱膠作為定位的導(dǎo)熱體，使其所產(chǎn)熱能直接傳導(dǎo)給圈槽內(nèi)壁；采用合并線中設(shè)置的導(dǎo)線孔串入導(dǎo)線再點(diǎn)焊聯(lián)接，以最簡(jiǎn)、最可靠的方法解決了復(fù)雜件在線多單元并連之需，滿足其大電流、高溫工況使用的要求；采用熱電偶前端以露裸狀態(tài)設(shè)置于發(fā)熱片與發(fā)熱片之間用導(dǎo)熱膠把熱電偶與陶瓷發(fā)熱片粘貼在一體，使熱電偶直接感測(cè)發(fā)熱體溫度，有效提高了其感測(cè)的靈敏性；采用合并線、熱電偶線從圈槽外側(cè)邊的經(jīng)線孔的陶瓷珠中引出，有效減小了袖珍電熱圈的外尺寸，防止合并線超出外圓尺寸影響絕緣；防護(hù)層10采用高硅氧纖維帶不但達(dá)到絕緣保護(hù)的目的，還能起到保溫之功效，使用更節(jié)能，以最易獲取的零部件用最簡(jiǎn)便的組合解決有限容量中需快速加溫、精確控制的難題，使金屬模鑄造更易智能化、綠色化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請(qǐng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)中的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。