[發明專利]一種木條多級自動傳送系統

有效

• 申請號: 201710829664.2
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107584572B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 胡海
• 申請（專利權）人: 廣西南寧僑盛木業有限責任公司
• 主分類號: B27C1/08
• 分類號: B27C1/08;B27C1/12;B27C1/14
• 代理公司: 南寧市來來專利代理事務所(普通合伙) 45118
• 代理人: 來光業

一種木條多級自動傳送系統。具體包括：該系統是由木條自動輸送器、木條自動上料器、木條自動送料器、電源箱組成。本發明在運用過程中，是由木條自動輸送器、木條自動上料器和木條自動送料器中所布局的電機、傳動機構、光電感應器、氣缸、紅外線感應光頭等各部件相互協作、配合默契，木軸芯在多級傳送及送料至四面刨加工設備的過程中，完全實現自動化，一個人可以同時管理2臺(套)四面刨加工設備，每臺(套)四面刨加工設備每小時能加工2500米左右的板方條，工作人員不用靠近四面刨加工設備，沒有安全隱患，而且一個人操作設備就能比傳統的人工操作的產量翻幾翻。本發明還可應用于材料分選、材料上機涂膠等自動作業，用途十分廣泛。

技術領域

本發明屬于一種木軸芯四面刨加工制備配套設備，具體涉及到一種木條多級自動傳送系統。

技術背景

細條型實木集成板材是由若干細條型板方條組合而成，而細條型板方條則是由木軸芯經過四面刨加工而成，細條型板方條的加工過程是把木軸芯投入四面刨面機中進行刨削得出方形木條。比如，當前尾徑6厘米以上速生桉木材多被利用于旋切單板，旋切加工剩余的木軸芯數量巨大，但由于木軸芯個體微小(直徑15-30毫米)，再次加工利用時，人工耗費大，造成該資源不能進行有效的循環利用。如目前利用該木軸芯加工制造實木集成材，就必須把木軸芯刨削成小方條后再進行拼接成型。木軸芯刨削過程需要2個以上工作人員輪流配合作業，其流程主要是采用手工將木軸芯送入四面刨設備和檢查出料、刨削質量，方能實現連續生產。耗費如此大量的人力，兩個人每小時也只能產出不高于2000米計量長度的木軸芯小方料，勞動強度高，用工多，生產效率低。此外，木軸芯在加工過程中，隨時會出現木條反彈、木片飛濺傷人等事故，存在安全隱患。

發明內容

本發明的目的就是克服現有人工加工板方條時所存在的各種不足而提供全新的一種木條多級自動傳送系統。具體包括：該系統是由木條自動輸送器(1)、木條自動上料器(2)、木條自動送料器(3)、電源箱(4)組成。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種木條多級自動傳送系統，技術方案中在于：該系統是由木條自動輸送器(1)、木條自動上料器(2)、木條自動送料器(3)和電源箱(4)組成。

所述的木條自動輸送器(1)是由架體(5)、護板(6)、電機(7)、前置傳動機構(8)、后置傳動機構(9)、傳送鏈條(10)、策應板(11)和光電感應器(12)組成；其中，前置傳動機構(8)是由轉動軸一(A)、鏈輪一(B)、軸承一(C)組成，后置傳動機構(9)是由轉動軸二(D)、鏈輪二(E)、軸承二(F)組成；上述架體(5)、護板(6)、電機(7)、前置傳動機構(8)、后置傳動機構(9)、傳送鏈條(10)、策應板(11)和光電感應器(12)組合起來時，是把護板(6)安置在架體(5)的一側；把電機(7)對應安置在架體(5)的前端底部；把前置傳動機構(8)安置在架體(5)的前端頂部，安裝時由軸承一(C)把轉動軸一(A)固定在架體(5)上；把后置傳動機構(9)安置在架體(5)的后端頂部，安裝時由軸承二(F)把轉動軸二(D)固定在在架體(5)上；把傳送鏈條(10)分別套裝在前置傳動機構(8)的鏈輪一(B)和后置傳動機構(9)的鏈輪二(E)上；把策應板(11)安置在架體(5)的最前端；把光電感應器(12)對應安置在策應板(11)上；用皮帶把電機(7)和前置傳動機構(8)的轉動軸一(A)連接起來，由此形成一個木條自動輸送器(1)整體。