[發明專利]零件加工尺寸評測方法

有效

• 申請號: 201710829364.4
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN108459557B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 周會成;周浩;陳吉紅;向華
• 申請（專利權）人: 華中科技大學
• 主分類號: G05B19/401
• 分類號: G05B19/401
• 代理公司: 上海一平知識產權代理有限公司 31266
• 代理人: 成春榮;竺云

本發明提供了一種零件加工尺寸評測方法，包括：同時運行第一G代碼和第二G代碼，以通過第二G代碼獲取第一G代碼針對待評測的零件要素的加工過程數據，所述第一G代碼用于控制刀具對零件進行加工，所述第二G代碼用于將第一G代碼針對所述零件的待評測的零件要素的加工過程數據與所述待評測的零件要素的信息相關聯；根據所獲取的加工過程數據計算待評測的零件要素的實際加工尺寸；以及將所計算的待評測的零件要素的實際加工尺寸與零件加工要求中針對待評測的零件要素所規定的標準尺寸進行比較，以確定評測結果，所述評測結果指示所述零件的待評測的零件要素是否滿足零件加工要求。

技術領域

本發明總體上涉及數控加工技術領域，更具體地涉及一種零件加工尺寸評測方法及實現該方法的相應裝置。

背景技術

在機械加工領域，加工精度的高低是評定零件質量好壞的一項重要指標。通常，在零件加工完畢之后，需要利用測量設備對零件的關鍵或重要要素(例如，零件的長度、角度、表面粗糙度、幾何形狀和相互位置誤差等要素)的尺寸進行測量，以確定零件是否合格。

圖1是示出了傳統零件尺寸評測過程100的流程圖。如圖1所示，在框110，準備被測零件。在框120，確定待測要素。在框130，利用相關量儀測量待測要素。在框140，將待測要素的測量尺寸與待測要素的加工標準尺寸進行比較，以得到評測結果。

目前，傳統零件尺寸評測主要采用以下幾種零件尺寸測量方式。

第一種方式是利用手工測量儀進行零件尺寸測量，具體借助游標卡尺或電子檢測儀逐個測量零件要素。這種方法人為誤差概率大、效率低，而且只能進行抽樣檢測無法實現產品質量檢測。

第二種方式是利用二次元測量儀進行零件尺寸測量。這種方法也稱為二維空間幾何尺寸測量，用于測量被測要素的形位公差，如位置度、同心度、直線度、輪廓度、圓度和與基準有關的尺寸等。這種方法可以自帶分析軟件，其優勢在于能夠測量游標卡尺、角度尺很難測量到或根本測量不到的但在裝配中起著重要的零件的要素。

第三種方式是利用三次元測量儀(即，三坐標測量機)進行零件尺寸測量。三次元測量儀的基本原理是通過探測傳感器(探頭)與測量空間軸線運動的配合，對被測幾何元素進行離散的空間點位置的獲取，然后通過一定的數學計算，完成對所測得點(點群)的分析擬合，最終還原出被測的幾何元素，并在此基礎上計算其與理論值(名義值)之間的偏差。這種方法可以實現對三維空間幾何尺寸的測量，實現了測量與分析的一體化，并大幅提升了可靠性和準確性。但是，檢測設備價格昂貴、過程繁瑣。

綜合上述，目前的每一種零件尺寸測量方式都必須借助外界測量工具，比較耗時。此外，不同類型的尺寸檢測還需要采用不同的量儀，從而導致成本較高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提出了一種零件加工尺寸評測機制，采用無量儀的方式對特定零件的加工尺寸進行測量。

根據本發明的第一方面，提供了一種零件加工尺寸評測方法。該方法包括：同時運行第一G代碼和第二G代碼，以通過第二G代碼獲取第一G代碼針對待評測的零件要素的加工過程數據，所述第一G代碼用于控制刀具對零件進行加工，所述第二G代碼用于將第一G代碼針對所述零件的待評測的零件要素的加工過程數據與所述待評測的零件要素的信息相關聯；根據所獲取的加工過程數據計算待評測的零件要素的實際加工尺寸；以及將所計算的待評測的零件要素的實際加工尺寸與零件加工要求中針對待評測的零件要素所規定的標準尺寸進行比較，以確定評測結果，所述評測結果指示所述零件的待評測的零件要素是否滿足零件加工要求。

在一個實施例中，該方法還包括：將所述評測結果與預定評測置信區間進行比較，所述預定評測置信區間指示評測結果為可信的置信區間；如果所述評測結果在所述預定評測置信區間內，則確定所述評測結果是可信的；以及如果所述評測結果不在所述預定評測置信區間內，則確定利用預定量儀對所述零件的待評測的零件要素進行測量。