[發明專利]防靜電離型膜在審
| 申請號: | 201710829231.7 | 申請日: | 2017-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN108690524A | 公開(公告)日: | 2018-10-23 |
| 發明(設計)人: | 夏厚君;楊曉明 | 申請(專利權)人: | 浙江歐仁新材料有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/40 | 分類號: | C09J7/40;C09D4/06;C09D5/20;C09D7/63;D21H19/16;D21H19/20;D21H21/14 |
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| 地址: | 314103 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基膜層 離型劑 抗靜電涂層 低剝離力 離型劑層 防靜電 離型膜 十二烷基縮水甘油醚 羥基環己基苯甲酮 氧雜環丁烷 表面涂覆 甲基氫醌 耐氣候性 重量份 羥甲基 樹脂 涂覆 相背 預聚 固化 | ||
本發明公開一種防靜電離型膜,包括基膜層、涂覆于基膜層表面的抗靜電涂層,此抗靜電涂層與基膜層相背的表面涂覆有一離型劑層的厚度為0.1~0.7μm,離型劑層由離型劑固化獲得,此離型劑由以下重量份的組分獲得:預聚樹脂100份、甲基氫醌0.5~1份、2?羥甲基氧雜環丁烷10~18份、十二烷基縮水甘油醚20~30份、1?羥基環己基苯甲酮3~5份。本發明克服了現有離型劑在常溫和高溫下才能保持低剝離力的缺陷,實現了在低溫下也能保持穩定的低剝離力,從而提高了產品耐氣候性。
技術領域
本發明涉及一種防靜電離型膜,屬于離型材料技術領域。
背景技術
離型劑涂覆于紙張、薄膜上,其中離型層占有的比例很小,相對于總厚度的0.2%,但該層影響了整個膠帶的使用。離型層是由離型劑經過加工涂覆在基材上經加熱或輻射固化下形成交聯結構的硬層而對膠黏劑進行防粘作用,現有離型劑在低溫下其性能不穩定,耐氣候性較差,如何克服上述技術問題成為本領域技術人員努力的方向。
發明內容
本發明目的是提供一種防靜電離型膜,該防靜電離型膜克服了現有離型劑在常溫和高溫下才能保持低剝離力的缺陷,實現了在低溫下也能保持穩定的低剝離力,從而提高了產品耐氣候性。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種防靜電離型膜,包括基膜層、涂覆于基膜層表面的抗靜電涂層,此抗靜電涂層與基膜層相背的表面涂覆有一離型劑層的厚度為0.1~0.7μm,所述離型劑層由離型劑固化獲得,此離型劑由以下重量份的組分獲得:
預聚樹脂 100份,
甲基氫醌 0.5~1份,
2-羥甲基氧雜環丁烷 10~18份,
十二烷基縮水甘油醚 20~30份,
1-羥基環己基苯甲酮 3~5份;
所述預聚樹脂由以下步驟獲得:
步驟一、將甲基丙烯酸環己酯40~50份、β-羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯9~15份,投入攪拌桶,低速攪拌均勻形成初級混合物;
步驟二、將步驟一的初級混合物、100份二甲苯、過氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加入到反應釜中,中速攪拌反應半小時后靜置1~2小時后獲得聚合物溶液;
步驟三、將步驟二的聚合物溶液、2-羥乙基乙烯基醚5~12份高速攪拌后加熱蒸餾去除二甲苯,從而獲得預聚樹脂。
上述技術方案中進一步改進的方案如下:
1. 上述方案中,所述步驟一的低速攪拌速率為200-300轉/分鐘,步驟二的中速攪拌速率為300-500轉/分鐘,步驟三的高速攪拌速率為600-80轉/分鐘。
2. 上述方案中,所述步驟二中反應釜的溫度為70~80℃。
3. 上述方案中,所述離型劑層的厚度為0.1~0.7μm。
由于上述技術方案運用,本發明與現有技術相比具有下列優點和效果:
1. 本發明防靜電離型膜及其制備方法,其克服了現有離型劑在常溫和高溫下才能保持低剝離力的缺陷,實現了在低溫下也能保持穩定的低剝離力,從而提高了產品耐氣候性;其次,該離型劑既提高殘余附著力,極大的降低了離型劑轉移率,也避免了離子遷移,且其為絕緣體,即使出現在膠面殘留轉移到了線路板上也不會對電路板的電性造成不利的影響,從而提高了電路板的可靠性。
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